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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划镀锌卷质量总结自我小结两周时间过得很快，我在镀锌分厂的实习也即将结束。在这段时间里，根据陈师傅安排，我参与实习了2#热镀锌线生产工艺流程及其设备组成。通过学习，我对2#热镀锌线生产工艺流程及其设备有了初步了解和认识。基本上知道了部分GI板生产流程和部分工艺知识。2#线师傅们专业的指导让我学到了很多，尤其是具体的操作工艺和设备运行原理，内容很多也比较复杂。由于时间的关系，只能暂时学习这些，以后有机会定要仔细研究。个人鉴定在镀锌分厂实习期间，我服从作业长陈师傅安排，遵守工作纪律与工作章程
2、，跟车间师傅们相处融洽，能够积极求教。我认真学习和认识了一钢轧镀锌分厂2#热镀锌线生产工艺流程与设备状况。陈师傅和其他工人师傅们丰富的工程经验给我提供了丰富的学习资源，让我受益匪浅。镀锌有关知识总结机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层。工艺特
3、性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。1.机械镀锌主要式艺过程机械镀锌铁主要工艺流程零件前处理、除油、除锈水洗闪镀置换铜水洗机械镀锌沉积过渡底层机械镀锌沉积水抛光零件倒出分离热水洗甩干并烘干检测验收。零件前处理、除油、除锈对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。闪镀置换铜置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是
4、：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTMB69591,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局XX年1月1日颁
5、布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。机械镀锌沉积过渡底层这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动35min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。机械镀锌沉积定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。水抛光机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮
6、的银白色表面，一般需要转动510in，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。零件表面铬钝化机械镀锌层，特别是在最初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。检测验收、机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。2.国内机械镀锌初期研发与应用历史国内机械镀锌初期研发与应用国内机
7、械镀锌工艺的技术文献报导，最早由上海开关厂的吴载昌工程师发表于材料保护1975年第六期，文章题目为“机械镀”：到目前，应用于生产的报导，基本上是机械镀锌技术。在生产实际应用上，上个世纪八十年代中期，由香港引进机械工业镀锌滚筒设备及化学原料在广州水暖器材厂进行玛钢管件的机械镀锌，为国内机械镀锌工艺技术工业应用的开始。我国的机械镀工艺技术的自主研发是从二十世纪年代的中、后期开始的，这得益于改革开放后与世界工业交流的启迪。国内机械镀锌工艺打桩水平的基本定位国内从1989年在天津及其它地区开始把国内自主研制的机械镀锌工艺技术应用在工业零部件上，如：碟形弹簧、制钉、玛钢管件等；但当时的机械镀锌滚筒设备仅
8、为单一转速，工艺技术在国内尚无标准依据、技术水平定量控制并不完善：在此条件下，进人工业应用市场，违背市场发展规律，所以，这一时期的机械工业镀锌工艺的技术水平与生产应用基本处于踏步不前状态，这表现在玛钢管件行业应用机械镀锌较为突出，究其原因，机械镀锌生产的应用，参照热浸镀锌技术标准的考核，从硫酸铜试验次数要求、厚锌镀层结合力、镀层表面光亮度、厚镀层的韧性等，在批量生产上均表现为重现性不稳定。这就是当时的机械镀技术特有的定性、定量工艺控制技术仍未达到产品质量要求的技术水平。工业市场的需求是引领技术发展的动力，由于机械镀锌零部件产品的出口需求增加、机械镀工艺特有的技术功能，如对高强淬火钢零件的镀锌无
9、氢脆危害、对使用滚镀方法的工业零部件镀厚锌要求时，采取机械镀锌替代热浸镀锌具有的综合的竞争优势，推动了国内机械镀锌的较快发展；从二十世纪90年代中期开始，国内机械镀锌工艺技术有了长足的发展：体现机械镀锌新技术水平应用的有，如经淬火的硬质射钉产品的稳定批量出口，单件重量、50um以上镀层厚度的40Cr高强度钢螺栓产品的质量合格出口，证明国内机械镀技术工业应用与国外技术水平的拉近，这时的机械工业镀锌工艺可人为控制5070um、硫酸铜试验通过4-6次，并且镀层韧性优良，这三个技术指标的应用控制，确保了采用的机械镀锌产品的户外长期防腐能力不低于热浸镀锌。同时国家机械工业局XX年1月1日颁布实施机械工业
10、行业技术标准：“钢铁制件机械镀锌”(JB/T8928-1999)。进入XX1年，随着淬火钢五金零件机械镀锌产品出口的增长，外商要求产品镀层表面亮度的质量，要与国内从美国引进的机械镀锌技术所生产的产品、达到表非面装饰的一致性，针对这种情况，由国内自主技术基础研发机构，在原机械镀锌工艺基础的平台上，通过创新、在所用原料完全产化的条件下，使国内机械镀锌生产的产品与发达国家生产的机械镀锌产品，达到了一致的镀层质量水平。3.机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势与电镀锌的对比应用优势在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用
11、，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故：机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害，这一功能优势，电镀锌是不可比的。另外，对镀锌工序常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因1.锌粒缺陷特征：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。锌粒缺陷大致可分两种：一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁锌化合物，也就是底渣。产生原因：(1)锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。(2)锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。预防及消除方法：合理的控制锌液温度与带钢入锌
12、锅温度前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在。其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁锌铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。同时停机后带钢长时间
13、停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。及时清理表渣及定期清理底渣。2.厚边缺陷缺陷特征：当热镀锌带钢边缘的镀层比中部镀层厚得多时，就产生了边厚。产生原因：带钢张力调整，在生产过程中由于中央主控对工艺段张力调整过小，带钢出锌锅边部易刮气刀造成气刀喷嘴局部堵塞发生厚边。张力调整过大，尤其在生产以上宽厚带钢时，由于张力较大带钢较宽，锌锅又采用的单稳定辊，所以造成带钢出锌锅呈凹形，带钢一侧边部离气刀距离较
14、大则另一侧较近，距离较大的一侧易产生边厚缺陷。预防及消除方法：(1)在生产过程中，严格按照工艺要求调整工艺张力，根据出锌锅的带钢板型进行调整张力；对生产宽厚规格的带钢，应适当降低气刀高度，使出锌锅的带钢具有良好的稳定性，带钢如果出现较大的凹形时；则操作工通过调整双辊的位置状态与工艺段张力的控制相互调正；使凹形尽可能减轻防止厚边的产生。(2)带钢温度调整，退火炉NOF无氧化段各区炉温过高带钢过烧，带钢两侧易产生边浪；带钢在无氧化段火燃加热不均，还原段辐射加热单侧三阀关过多使带钢加热不均及易产生边浪和单侧瓢曲也能产生边厚缺陷。解决方法：操作工应严格执行退火炉工艺制度；合理控制炉温，在生产过程中严密
15、监视退火炉各种温度显示值；并随时到现场通过烧嘴窥视孔观察炉内燃烧情况，发现温度偏差；辐射管燃烧不良及时通知相关专业处理。气刀调整，气刀角度不合理；前后气刀角度偏差大于50时易产生边厚；在边部无档板状态时易边厚；气刀缝隙调整不当；气刀喷吹压力系统故障以及操作调整不当偏差过大产生边厚，解决方法：增设带钢边部档板，合理调整气刀角度与气刀喷吹压力，操作也可根据气刀喷吹声音判断气刀角度，气刀缝隙调整不当可根据喷吹气流大小来判断。3.气刀条痕缺陷特征：当气刀喷嘴发生局部堵塞时，在带钢对应的位置会产生锌层超厚，形成带痕。产生原因：气刀角度、高度、距离调整不合理；两侧喷嘴角度偏差主要是负角度调整过大所产生，角度正值的一侧喷出的气流，将带钢边部多余的锌液喷吹到负值一侧喷嘴内产生堵塞形成带痕。气刀高度过低且喷吹压大能使锌液飞溅，堵塞气刀形成带痕，气刀距离带钢过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等造成带钢刮气刀形成堵塞产生条痕。解决办法：合理调整气刀角度控制范围应在，两侧喷嘴角度差3，操作可在现场根据气刀声音判断角度范围；在生产的带钢气刀高度不易过低，可以通过喷嘴距带钢距离调整气刀压力，避免气刀距液面过低，喷吹过大，造成锌液飞溅，
