《锅炉管道安装总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉管道安装总结（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划锅炉管道安装总结锅炉安装个人总结岁月流转，时光如梭，我于XX年5月12日来到中国化学工程第十一建设有限公司准格尔旗项目部，开始从事技术工作，这对于不是本专业毕业的我，既是机遇又是挑战。由于没有在相关的大型建筑公司工作过，对我们项目的工作流程、工作模式、工作方法等都不是很清楚，一开始压力确实不小。上级领导在了解了我的个人情况后，安排我从最基础工作做起，为了搞好工作，我在上级领导的指导下虚心的向工人师傅请教、向自己的同事学习、自己摸索实践，明确了工作的程序、方向，提高了个人的工作能力，在
2、具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展并且熟练圆满的完成本职工作。锅炉设备安装有其自身的特殊性，六公司也是首次尝试做锅炉设备的安装，这对大家来说，都是一个新的尝试。自参加工作以来，我在维护集体荣誉和遵守所在项目部各项规章制度的前提下始终坚持保证质量第一、安全第一的思想指导自己的工作，不放过工作中的每一个细节步骤，每一道施工工序。做到工作认真严谨、实事求是。回顾半年多的工作，在公司领导及各位同事的大力支持和帮助下，我在思想意识、工作能力等各方面都取得了一定的进步，在这里表示衷心的感谢。同时，为了更好的做好今后的工作，总结经验、吸取教训，现将XX年的工作情况做出如下总结：一、工作成绩
3、总结施工前的准备工作：1.熟悉图纸及规范，了解施工组织设计及施工方案。施工前应熟悉施工图纸及施工规范，了解施工组织设计及施工方案、焊接工艺评定等，这样才能做好工程的图纸会审及对施工班组的技术交底工作，方便以后现场的施工指挥及施工控制。图纸会审及图纸变更记录要准确记录，做为验收和结算的依据。2.做好工程材料及物质的供应。设备安装的前提是熟悉设备并根据施工图纸对工程材料的工程量进行认真仔细的统计；上级领导根据我的实际情况，安排我负责锅炉本体设备的接收工作，通过锅炉本体设备的接收工作，我熟悉了锅炉本体的三大构成部分：水冷壁、旋风分离器、尾部竖井，通过管道焊口工程量的统计，我学会了怎样进行单线图的视图
4、对设备材料、焊接材料、机具、半成品等的进厂要执行严格的验收和保管制度，因为它不仅影响到后期的工程施工，对我们最终的工程预算、决算及竣工交工也有重大的影响。3.施工技术交底和施工安全交底的进行要及时和完善。施工技术交底和施工安全交底关系到现场施工人员能否在坚持安全生产的前提下严格按照施工图、材料使用要求和施工操作技术规范施工。不同的母材对焊接材料的要求不同，焊接材料如果用错，对工程质量将造成重大影响。施工中的控制1.钢结构框架、平台楼梯的焊接与安装通过钢架结构、平台楼梯的材质和焊条发放回收记录了解到钢架结构的焊接材料要求比较单一，施焊时除了注意焊接时夹渣、气孔、裂纹等质量缺陷以外，主要注意钢结构
5、框架整体的垂直度偏差就行了。钢结构吊装应符合规范，按顺序吊装，以免对后续设备的安装造成影响。2.水冷壁的组合与安装水冷壁焊口组对前需要对水冷壁管屏进行通球试验，以免管屏异物对后期的试压运行造成影响，水冷壁对口前，管口应用磨光机进行磨口。水冷壁的母材材质有所不同，这对焊接材料就有不同的要求，如屏式过热器焊口的母材材质是12Cr1movG，就要选用H08CrMoVA的焊丝，水冷壁焊口的母材材质是20G，对应的焊接材料就要选用H08Mn2SiA的焊丝。焊口焊接完毕后要按照规范对焊口进行射线探伤。组合吊装完毕后，水冷壁四周用密封扁钢密封。3.尾部竖井的组合与安装水冷壁组装过程中，尾部竖井的组合安装也要
6、同步的进行，这样可以防止水冷壁一侧受力不均匀，对钢结构框架和后续设备的安装造成影响。尾部竖井的施工工艺比较复杂，施工工序严谨，涉及的焊件母材材质多，使用的焊接材料种类多。尤其高温过热器防磨盖板等的焊接需要特别注意，设计要求满焊的部位必须满焊，本循环硫化床锅炉空气预热器设备属管箱式空气预热器，设备安装前要事先检查，以免管箱上下方向装反。空气预热器吊装时在下部与刚性梁相接触的部位铺垫岩棉，防止空气预热器传热给刚性梁，影响刚性梁的使用寿命。空预器密封罩壳必须按规范焊接以防烟气泄露。省煤器、过热器销轴安装前销轴孔提前检查并用磨光机打磨，集箱对口焊接完毕后进行射线探伤，注意防磨盖板焊接焊材的选用且必须焊
7、接牢固。4.旋风分离器和回料器组合安装旋风分离器主体由中心筒、旋风分离器直段管屏、旋风分离器锥段管屏组成，安装旋风分离器主体以前，必须先把旋风分离器出口烟道吊装到位。安装中心筒前注意检查中心筒焊缝是否满焊，中心筒与旋风分离器的焊接属于异种钢焊接，焊接使用的焊接材料必须符合设计规范要求。组装顺序是。旋风分离器出口烟道中心筒旋风分离器直段管屏旋风分离器锥段管屏回料器。社会在进步，时代在发展，只有不断学习，才能与时俱进。各种新的施工材料、施工机具、施工工艺不断的应用到建筑施工当中，不能循序渐进的进行自我提高，就只有落后，就不能适应建筑施工的发展和要求。在工作中，要不断地总结经验和教训，结合实际、推陈
8、出新；始终坚持高标准、严要求的工作作风。在工期紧、人员少、任务繁多的关键时刻我们要充分发扬技术人员连续工作吃苦耐劳的精神有效利用工作时间，坚守工作岗位，圆满完成各项工作任务。燕钢新区110t/h锅炉施工技术总结中国二十二冶集团机电公司燕钢项目部XX年9月15日目录一、工程概述二、施工重点和难点三、施工部署四、施工方案五、结论一、工程概述1、概述、工程名称：燕钢新区1#110t/h锅炉本体系统制作安装工程、工程地点：迁安火车站南侧、建设单位：长城集团燕山钢铁有限公司、设计单位：中钢集团工程设计研究院、监理单位：唐山市宏祥监理有限公司、工程内容：1台NG-110/锅炉本体安装、水压试验。锅炉主要参
9、数：锅炉型号：数量：NG-110/2台，产品编号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：给水温度：设计燃料：110t/h540104高炉煤气设备包括锅筒及内部装臵，集箱，膜式水冷壁，燃烧器，过热器，减温器，省煤器，空气预热器，钢构架，锅炉本体管道、外护板，平台楼梯，炉墙门孔等。二、施工技术重点和难点本工程的主要技术重点是高温高压蒸汽管道的焊接工作，这项工作直接决定这工程的质量好坏，是公司检验部识别的关键工序。所以要求在项目的实施阶段必须给以重点关注，同时采取多种方法进行检查监督，保证施工的顺利进行。本工程的技术难点是标高为25860mm、重量是42642kg的锅筒安装。三、施工部署总体施工部
10、署根据工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。施工准备阶段这个阶段的主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。设备及管道安装阶段合理的安排设备与管道穿插施工，电气仪表施工同时进行，形成多头并进的施工总体态势，确保整体施工进度和目标的顺利实现。四、施工方案1、钢架组对安装方案该锅炉为高温高压、单锅筒、自然循环锅炉。锅炉钢架由杭州锅炉厂制造，由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，设计立柱分两段供货，钢架总重13
11、0吨。采用全焊接结构，锅炉钢架基础面布臵，宽度为7500mm长度为16600mm，立柱布臵两列，8根立柱，从前到后顺序称为1-A1-B、2-A2-B、3-A3-B、4-A4-B。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1、Z2，找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3、Z4，找正后，安装Z3、Z4间横梁与支撑。该结构从-500开始安装，柱顶标高为28400mm。、施工程序锅炉框架的安装分两个部分，组对及吊装。1、锅炉框架的组对、组装平台搭设、钢柱对接把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直
12、，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。、排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜
13、支撑，各组件中心处在同一水平面上。在起吊前将，为保证安全施工将软爬梯焊接在排架两侧，共计8组。排架组合的质量标准如下表所示。排架组合件的允许偏差红雁池第二发电有限责任公司一期#1机组锅炉施工总结批准:(来自:写论文网:锅炉管道安装总结)审核:编制:第一项目分公司二零零一年五月红二电一期#1炉锅炉专业施工总结一锅炉简介锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ670/型锅炉。锅炉基本形式为：单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风、固态排渣，四角切圆燃烧，全悬吊结构，紧身封闭，中速磨直吹式正压制粉系统。1.主要参数如下：额定最大采暖汽包工作压力主给水温度过热蒸汽蒸发量t/h过热蒸汽压力Mpa过热蒸汽
14、温度再热蒸汽流量t/h再热蒸汽进出口压力Mpa/再热蒸汽进出口温度/540锅炉热效率%2钢结构锅炉构架为全钢双排柱结构，设立膨胀中心，由炉顶构架、柱和梁、水平支撑等部分组成一立体构架体系，炉顶板上标高为，柱脚板下标高为-，柱网尺寸宽度方向为49m,深度方向从炉前至炉后依次为11m、12m、10m、，总共36根立柱，构架与钢筋混凝土基础采用螺栓铰接连接，炉顶构架内设水平支撑形成刚盘使其具有足够刚性，大板梁长为19m，梁DL-2、DL-3，高，其中DL-3为钢架最重的部件，重50t。3炉本体承压部件采用全悬吊结构，采有单锅筒，汽包总长约22m，总重为，标高，由两套U型吊带吊挂在顶板梁上，共4根下降
15、管，炉膛由560根水冷壁管围成，炉膛宽为11920，深度为11920，后水冷壁上部向炉膛内折3000形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路50根608的管子节距240作为后水冷壁的悬吊管垂直向上进入后水前部上集箱，另一路98根管子以35O倾角构成水平烟道底部包墙膜式壁后垂直向上成两排以240节距，穿过水平烟道进入后水冷壁后上集箱，折焰角上部布置98排高过蛇形管排，水平烟道布置高温再热器蛇形管排共98根，尾部竖井由前包、侧包和后包围成，中隔墙将尾部竖井分成前后不等同两个烟气通道，前通道内布置低温再热器管排3层，后通道内布置低温过热器，省煤器为单极布置，由两组与烟气流向呈逆流方式的水平管圈组成，分别置于主烟道的低再和旁通烟道的低过下方，炉顶密封采用大罩壳密封，喷燃器沿宽度方向布置四列，高度方向分上下两层，共8组，高压焊口13305道。4.空气预热器采用一、二次分室布置的管式预热器，管箱置于
