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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划锅炉保温层材料上海化学工业区有害废料焚化项目锅炉保温施工方案编制单位：中化三建编制时间：XX年10月8日一、工程概况工程情况：上海垃圾焚烧处理项目保温工程，单炉膛型露天布置，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、炉顶金属屋盖带防雨罩。本工程保温包括锅炉四周、水平烟道、炉顶以及附属设备、管道的保温等。保温内容锅炉前、后包墙、左、右包墙和炉顶及灰斗、出入口烟道部位保温施工。二、编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备管道供热工程质量检验评定标准GBJ50
2、185-93管道及设备保温图集98R418上海垃圾焚烧处理项目保温及防腐工程之招标文件及杭州锅炉集团锅炉保温说明书。三、施工前的准备工作A、技术交底：在每一个单项工程开始进行；接受人范围：所有参加施工人员。B、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。C、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。D、组织好各个施工的管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。E、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域明确作业责任，坚持每天作业质量检查。F、拟参加本工程的主要
3、工种人数四、施工方案保温施工前具备条件(1)设备、管道的绝热工程施工,应在设备、管道的强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。(2)在雨雪天气、寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。(3)必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。(4)绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备。(5)对任何运抵现场的保温材料要按规定要求抽样报检或分批检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。(6)对于干式保温材料应防止受潮,在使用前充分干燥为宜,如吸进油料不能使用。(7)保温所用的无石棉硅酸钙砖、板、硅酸铝毡、抹面材料、铁丝网、保温钩钉
4、、锁片、扁钢、自攻螺丝按要求运到施工现场。施工所用的施工工具提前运到施工现场。(8)准备好必要的脚手架搭设的管材、扣件材料并按要求运到现场。(9)现场所有的施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。(10)所有的采购均按材料用量表进行。施工前将提供详细的材料用量表。锅炉绝热施工工艺炉顶密封保温：安装硅酸铝耐火纤维毡敷设无石棉硅酸钙板铁丝网安装稀土抹面10。锅炉水冷壁保温及波纹外护板安装：焊接保温钉8圆钢90无石棉硅酸钙砖安装无石棉硅酸钙板安装无石棉硅酸钙板安装铁丝网捆扎安装稀土抹面焊接支撑扁钢铝板外护板安装。前部/尾部烟道保温：放线定位5保温钉无石棉硅酸钙板
5、安装外护板安装。管道保温：补刷底漆在垂直管道上焊接支承圈安装保温材料镀锌铁丝捆扎保温层镀锌铁丝捆扎保温层保护层安装。具体的施工工艺按照施工设计图纸的作业要求进行。施工方法绝热施工前必要时先搭设脚手架。水冷壁、包墙，先要进行支撑件和钩钉的焊接，然后依次进行保温施工。锅炉本体保温搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。脚手架应搭成双排平架，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850以下，第一步横杆应在，以上各步横杆间隔应为1800，对双排架宽应在1500以内，并在脚手架外侧形成45的斜拉杆。脚手架敷设的人行道，要保证400宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活
6、动。保温施工，要先进行放线定位焊接保温钩钉和支撑件，再敷设硅酸铝毡+无石棉硅酸钙砖、板的安装，帮扎好铁丝网后，再安装压制成型波纹外护板。、水冷壁顶部保温：安装硅酸铝耐火纤维毡50-安装无石棉硅酸钙板-铁丝网-稀土抹面10。总厚度200mm。a、敷设安装50mmb、安装150mm无石棉硅酸钙板三层，注：锅炉顶砖1层90，板502，抹面10c、安装铁丝网，敷设完毕后，应把铁丝网的对接铁丝拧紧，d、稀土抹面10。、锅炉顶部保温：放线定位：按照设计规定放线定位保温钉位置，间隔距离300400毫米。焊接保温钉：按设计要求尺寸制作并焊接。保温钉。1.锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部
7、竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂硅酸铝耐火纤维毡50mm高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，
8、采用保温浇注料补浇结构密实浇注。旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂硅酸铝耐火纤维毡50mm高温玻璃棉板，总厚度200mm。炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂，上面涂抹5mm高温耐火胶泥80mm硅酸铝耐火纤维板保温浇注料20mm厚的耐热密封涂料。80mm厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。炉膛顶部穿墙高温过
9、热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm硅棉150mm高温玻璃棉板的复合结构。省煤器区域高温段炉墙厚度为250mm,采用硅棉(150mm厚)和高温玻璃棉板(100mm厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结
10、构为硅棉、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm、具体结构见相关图纸。炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm，有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm。空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层+150mm高温玻璃棉板+金属保护层。下级空气预热器区域为空气层+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。联通箱区域为空气层+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。灰斗与烟道区域保温为空气层+50mm高温玻璃棉
11、板+金属保护层管道保温：锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用厚铝合金板。2.炉墙的固定本锅炉炉墙是依靠支撑钉、弹性压板、铁丝网、钢筋、抓钉、型销钉等金属固定件进行固定。轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网的活络铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90即可。支撑钉的头部与管子鳍片相焊接，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设镀锌铁丝网，并用6mm圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝将内(外)层铁丝网与管子捆扎固定。在保温浇注料
12、炉墙的抹面层内应铺设的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保温材料。所有大于100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。3.炉墙材料性能及技术要求为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能为每种材料的基本性能要求。在现场施工时，应根据现场的具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提出的材料性能指标。高温微膨胀耐火可塑料性能容重2
13、200耐火度1790使用温度1500线变化率+2抗压强度1412抗折强度10可塑指数4060使用范围：用于炉顶密封装置内。耐火浇注料性能容重XX2200耐火度1700使用温度1350显气孔率25线变化率-+施工组织设计第一章主要施工方法一、工程概况工程名称：东方希望晋中铝业有限公司自备热电2*260t/h循环流化床及1*30MW汽轮机组安装工程。项目地点：山西省晋中市灵石县南关镇逍遥村东方希望晋中铝业有限公司施工现场。承包方式：所有主材及设备、附件等均由建设单位提供，承包相关的辅材及消耗材料。质量标准：符合设计要求、标准规范以及主合同、技术协议的要求，质量合格，完全通过发包人及业主的验收。工期
14、要求：最终以业主要求工期为准。二、编制依据1、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2、电安生1994227号电业安全工作规程3、GB50185-93工业设备及管道绝热质量检验评定标准4、GB50194-93建设工程施工现场供电安全规范5、GB4272-84设备管道保温技术通则6、GB50205钢结构工程施工质量验收规范三、施工准备:1、施工人员准备施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。4、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。5、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。6、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。7、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。8、机械设备应单独
