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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划铸造木模材料木模车间工作小结通过在模具厂一个月的考察，我们对木模加工有了较为浅显的了解。木模的加工制造很有技术含量，要求木模技工能够按照零件图纸和工艺要求，制作出符合规格要求的木模。通过木模车间师傅指导，我与同事们了解了如何通过简单零件的工艺图纸，制作零件的木模外型、泥芯和泥芯盒，锻炼了我们的空间想象能力。对于木模选材和修复等有了一定的了解，希望这短短一个月的木模车间实习经历，能够对我们以后工作有所帮助。1.木模造型优点浅析大型铸造企业往往采用自硬型呋喃树脂砂作为造型型砂，通过对安放
2、木模的砂箱和泥芯盒进行填砂，制备砂型和泥芯，该种造型方式在短时期能很难被替代，有其独到的特点，如下所示：?模具材料节能环保；?能够多次重复使用，降低铸造成本；?木模加工方便，可以机加工与手工刨削；?木模损坏时，替换损坏部位较为简易；?木材密度小，模具质量轻，便于起模；?制作木模原材料易得，价格便宜；2.木模制作工艺流程图识图木模制作之前要对铸造工艺图纸彻底了解，不能在木模制作过程中出现技术要求不清，导致制作完成的木模不符合要求，在识图的过程中要对以下要点进行掌握：木模分型面的位置；铸件加工余量的要求，铸件上需要机械加工的部位，要保证其壁厚；横浇道与内浇道的类型与尺寸；铸造凝固过程的收缩率；木模
3、退让性很差，在木模制作过程中，要考虑到收缩率，使铸件符合尺寸要求；泥芯头位置与尺寸，泥芯的数量与固定方法；拔模斜度；选材与下料木模由外模、泥芯盒和框架等构成，组块的功能与要求不同，所以在木材的选择上也会有所区别。红松材质松软，加工过程中不易出现裂纹，可以用在木模切削量比较大的部位。白松材质较硬，强度较高，可以用于泥芯盒与外模木框制作。在制作木模前，应当预先估算木模所需要的木材总量，核算制作成本。根据需要加工的木模，选择外模、泥芯盒与外框木料，木料应该含水量较小，不能出现虫眼和裂纹，木模关键部位应该避开木材结瘤。对于要求不是特别高的小型零部件，可以选择木料车间的边角料，节约成本。板与方料的加工木
4、模外模制作需要大平面板材时，可以选用三合板。三合板由木屑粘结压制而成，不能使用木模刨床进行平面加工，可以使用手工刨对三合板进行修整。木模外模制作前，需要加工木板，当需要加工的木板长度大于30cm时，可以使用刨床刨整平面，随后进行手工刨子修平。当需要加工的木板长度小于30cm时，使用刨床加工极易出现事故，只能使用手工刨子刨平。泥芯盒与木模外框等部位，需要木材方料，方料加工前应该先划线，随后按照划线进行加工。结构模块制作结构模块是木模组成的最小单元，木模由各个工艺模块组成，工艺模块又由结构模块组成，所以结构模块的好坏，是木模优劣的决定基础。结构模块由木模师傅的技术水平决定，好的结构模块有以下特点：
5、结构简单，制作容易，制作模块时间短；强度较高，能够多次重复使用，不会产生太大的变形；工艺模块制作将结构模块拼接、紧固成一个整体，构成了工艺模块，车间师傅在制作木模前，先构思工艺模块的制作方法，然后制作结构模块。工艺模块要能够满足工艺要求，便于造型、起模和下芯。组装分块可以使用铁定和胶水将相应的工艺模块固定在一起，如，泥芯盒制作完毕后，将木框通过凹槽定位，然后用双头螺栓紧固。修饰与油漆木模在制作过程中，由于磕碰与锤击等，可能会导致木模表面出现凹坑，若不进行修饰，必然会影响造型工序，使铸造质量受到影响。在木模切削制作后，可以使用腻子等填充材料，将木模上不太平整的部位填平。木模由木材组成，木材容易吸
6、潮变形，影响木模尺寸，进而影响铸件尺寸，制作完成后的木模，要进行油漆，使木模美观、耐用。3木模修复木模在造型过程中，由于工人操作不当，容易造成木模损坏，影响后续造型。若不对木模进行修复，会造成铸件尺寸与要求不符合，木模损坏严重时，可能导致铸件报废。下面简要介绍木模修复步骤：对木模进行大致观察，对泥芯盒，木模外框，泥芯等进行检查，了解该付木模用于何处，对木模编号要核查清楚；对木模进行尺寸检验，尺寸不符合要求的部位进行标记；修复，对于木模平面由于磕碰而造成的划痕、凹坑等轻微缺陷，可以采用木材填充材料进行修复，在修复前，要对缺陷部位进行清理；木模损坏较大的部位，要对其进行拆卸，用新木模替换掉原有损坏
7、木模；修复完成后，要对木模再次进行尺寸检验，确保修复木模尺寸符合要求；油漆，考虑到木模在潮湿环境容易吸潮变形，造成木模尺寸偏差，对修复完成后的木模要进行油漆；编号，为了使后续查找木模及登录工装台账方便，要对木模进行编号，详细标记木模使用厂家，种类及木模名称等。4简单零部件木模制作上海中电有限责任公司委托上海茸发模具厂生产机箱壳体木模，该零部件外形如图1所示；图1机箱壳体零件机箱壳体上下砂箱木模分别如图2、3所示，泥芯盒如图4、5所示；图2上砂箱木模图3下砂箱木模图4上泥芯盒图5下泥芯盒由于工艺设计未考虑周全，在横浇道的尺寸上，有所偏差，造成排气困难，导致铸件报废，如图7所示。对木模上横浇道修改
8、后，问题解决，铸件质量合格，如图8所示。金属模是用金属做的模子,翻砂模是翻砂用的模型，即造型用的模型，包括木模、金属模、树脂模，塑料模。金属模又包括铝模、铁模、钢模等等。铸件模具主要分为金属模、塑料模、木模具、泡沫模四大类，这是按照使用寿命排列的顺序，价格也是依次降低。砂型铸造，如果零件表面要求高，批量大，一般会采用金属模具进行造型，其次会选用塑料模造型，这两种模具成本较高，但零件尺寸能的以有效保证；假如零件表面要求不是很高，或属于小批量单件生产的，一般采用木模具造型，成本低！泡沫模主要用于消失模铸造，尺寸精度很高，但是一次性投入较大，泡沫不能回用。而对于复杂铸件内腔来说，如柴油机缸盖水腔、排
9、气管等等，一般的金属模是无法保证的，这个要根据工艺特点制作特殊的用于热芯盒生产的专用金属模具。翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率
10、加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在12501350度，熔炼时温度更高。然后还要经过除砂、修复、打磨等过程，才能够成为一件合格铸件。铸造砂1铸造砂铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。简史中国在公元17世纪已使用硅
11、砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种含粘土的天然硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始建砂厂，对天然硅砂进行水洗、擦洗、精选，得到各种高质量硅砂。或将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂
12、浮选技术，以提高硅砂的品位和质量。基本要求铸造砂应满足以下的要求：较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和热稳定性;适宜的颗粒形状和颗粒组成;不易被液态金属润湿；价廉易得。颗粒形状和组成铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。颗粒形状铸造砂的形状一般分3种。圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数来表示。2颗粒组
13、成砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。种类和用途铸造砂按矿物组成不同分为石英砂和特种砂两大类，石英砂俗称硅砂。硅砂主要矿物组成为石英，主要化学成分为SiO2。天然硅砂：因其化学成分，粒度组成不同，分别用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种铸钢件型砂和芯砂。人工硅砂：用于精铸、打炉衬或铸钢件的型砂和芯砂。非硅质砂非硅质砂种类较多，用途各异。石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物
14、组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。锆砂:主要矿物组成是ZrO2SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeOCr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。刚玉砂：主要矿物组成是刚玉-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。资源自然界中硅砂资源充足，但适合铸造用的SiO2含量高的天然硅砂并不太多。中国于1951年开始，对境内的
15、铸造砂资源陆续进行了普查，但主要限于交通干线和主要工业城市附近。普查结果表明，中国可用于铸造的天然硅砂资源十分丰富，分布范围很广。内蒙古哲里木盟，天然硅砂储藏量达数亿吨，其颗粒形状接近圆形，SiO2含量为90%左右，非常适合工业铸造。福建晋江、东山的海砂，SiO2含量为9498%。江西的都昌、星子、永修县均有大量第四纪河湖相积沉硅砂，SiO2含量为90%左右，含铁量低，碱性氧化物少，粒度均匀，是较好的湖砂。广州、湖南等地有丰富的易破碎的风化砂岩，可加工成人工硅砂，其SiO2含量在96%以上，可用于铸钢件的生产。3型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或
