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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划钢板在弯曲时,其内层材料受到功能介绍钣金与制作杂志是中国锻压协会主办的目前国内唯一一本面向钣金制作、管型线材加工行业的综合性高端杂志。杂志为月刊，每月10日出版，每期发行量2万册。钢板折弯成形是当前板材加工过程中非常普遍的工艺，尤其是近些年，钢板的压圆管工艺得到了飞速发展，已成为大型钢管生产的主要手段。钢管折弯和压圆工艺中最难解决的就是回弹问题，这一问题解决不好会造成成形不准确、二次整形、生产效率低下，甚至造成模具因设计不当而报废等诸多方面问题。基于以上问题，在实际工作中摸索研究，结
2、合钢板弯曲变形时内部应力和应变的变化，推导出了钢板弯曲变形时的理论回弹公式，这一公式的应用对钢板的弯曲成形工艺有着非常积极的意义，在此和大家交流分享。回弹公式的计算分析影响钢板回弹的变形因素主要由3个，即钢板的壁厚、材质和弯曲半径。钢板越厚、材料越软(屈服强度低)、半径越小(曲率大)则回弹越小；反之就越大。下面将对这三个因素对回弹所起作用及彼此之间的相互作用情况进行推导，从而得出较为准确的回弹公式。钢板在弯曲时，被弯曲部位随着弯矩的不断加大而发生弯曲变形，当弯曲达到屈服强度的临界点时，弯曲点的变形在外力撤出时全部回弹，通常把这一临界点的回弹称为钢板弯曲变形的回弹，可用公式(1)表示，如图1所示
3、。=s/E(1)弹性变形量；s屈服强度；E弹性模量。图1钢板的最大弹性变形实际弯曲时，当弯矩超过临界点继续加大，钢板以板厚的中性层为轴内表面发生压应力屈服，外表面发生拉应力屈服，使得变形不断增加。为了便于计算，假定钢板在发生屈服变形时，板厚不发生变化，并假定钢板变形回弹后应力全部得到释放。图2钢板的任一无穷小段S其变形如图2所示，这是取内、外侧的变形量为s。/s(+)/(s+2s)()/(s2s)(2)变形后可转化成ts/4s(3)式中t钢板厚度；钢板的中性层半径s屈服强度s内、外侧的变形量；s弯曲弧度。引入类似的应力应变的概念，把s设为1，那么s=4/t，就是这一点的最大变形比率，超过了屈服
4、强度的“应变”，真正的应变是屈服强度内的。定义s为变形率，则(3)式可写成=t/4ss是由模具和机械作用下钢板的变形率，其中包含了屈服强度下的变形比率，即=s/E。这一变形率在机械压力撤销后将获得全部回复，即回弹。回弹后的弯曲半径用(4)表示：R=t/4(4)式中R回弹后的弯曲半径。将(3)式转化为s=t/4代入(4)式中，可以得到以下公式：=Rt/(5)R=t/(6)(5)、(6)式就是钢板弯曲成形与回弹的变化关系公式。把=s/E代入即得(7)、(8)式：=Rt/(7)R=t/(8)上述推导的前提条件是假设最大应变发生在钢板的内外表面上，实际上钢板弯曲变形较大时最大应变当然不只是在表面发生。
5、所以用(7)、(8)式直接计算是不太准确的。为了更准确地计算，不妨引入一个修正系数。大家知道应力发生的作用点应该向内移动。从图1中可以看到，应变分别是一个近似的直角三角形，应变的平均值也就是平均应力值应当在靠近板面、等于1t/6处。如果把原来的t用2t/3带入，则(7)、(8)式转化成：=Rt/(9)R=t/(10)把(9)、(10)式与(7)、(8)式比较，变化只是发生在分母的最后项上，原来的4变成了6。实际上弯曲时钢板的屈服变形是不可能以平均应力点进行的，只能靠外不会靠内。所以可以把(9)、(10)式与(7)、(8)式中和一下，变成以下公式：=Rt/(11)R=t/(12)(11)、(12
6、)式就是比较准确的理论经验公式。在实践应用中，通过这一公式，能够非常准确地反映出钢板弯曲的实际回弹。需要强调一点，钢板由于其轧制过程的相关因素的影响，使钢板不同处的厚度、屈服强度不一致，致使有时回弹值偏离我们的计算。但是只要屈服强度、厚度变化不大，计算结果也不会偏离太大的。在模具设计或计算时，应尽量采用实际测量的屈服强度和板厚。应用实例实际加工一批钢管，外径800mm，钢板板厚为30mm，钢板材质为Q345C，问应该选多大圆弧半径的上模？取理论屈服强度s=345MPa，t=30mm，R=800/230/2=385mm，E=210GPa。带入(12)式：=38530/=348mm所以应该选半径接
7、近348mm的上模。对钢板实际采样检验，实际s=380，t=，重新计算结果：=385/=343mm。结果相差5mm。这一计算结果，经实际验证是准确的。青岛武晓集团有限公司所属的青岛武晓制管有限公司和青岛武晓铁塔有限公司在大型钢管的制作中，应用上面公式制作和选用模具，取得了良好的效果。结束语本文从板材在弯曲变形时内部的应力和应变关系着手，推导出了比较贴近实际变形的理论公式，并通过实际生产，验证了这一公式准确性。该原理就是在模具设计时较为准确地留出回弹量，从而保证成形准确，其不仅应用于中厚板弯曲成形，也可以在选择模具时根据材料的材质、壁厚和直径，计算出理想的模具直径，从而选出最接近的模具，对生产、
8、工艺人员都具有重要的参考价值。钢板冷弯曲件展开尺寸的计算摘要：集装箱吊具是码头港口机械进行集装箱装卸作业的重要搬运设备，此吊具设备的安全性是确保码头进行安全作业的重要保障。集装箱的主体结构是由以钢板为原材料，通过对钢板切割、冷弯曲成形、然后采用先进焊接工艺进行组装而成的钢结构设备。由于吊具的结构特点，此产品的好多结构型零件都是钢板的弯曲成形件，为了保证这些冷弯曲零件的板材下料时的准确性，非常有必要对这些冷弯曲件展开尺寸的计算进行科学的研究和分析，以便满足生产的需要，降低生产成本，充分提高材料的合理利用率。文章详细简述了相关弯曲零件展开尺寸的计算方法。关键词：集装箱吊具；板材的冷弯曲成形；冷弯钢
9、板弯曲件展开下料尺寸；冷弯曲半径R；板材厚度T；冷弯钢板弯曲件中性层；中性层偏移量；冷弯钢板弯曲件展开下料尺寸的计算常熟众达机械工程有限公司是一家新加坡独资企业，其投资人是新加坡众达公司，新加坡众达公司创立于1961年，是世界著名的钢铁工业和建筑业工程材料制造商。XX年，新加坡众达公司在江苏常熟沿江经济开发区建立了独资工厂常熟众达工程机械有限公司。常熟众达工程机械有限公司位于江苏常熟经济开发区沿江工业园出口加工区，生产各种规格和吨位的码头港口集装箱运输吊具，产品主要销往亚太、中东和欧美地区。集装箱吊具是码头港口机械进行集装箱装卸作业的重要搬运设备，此吊具设备的安全性是确保码头进行安全作业的重要
10、保障。集装箱吊具的主要结构由以下几大部分组成：集装箱吊具的箱梁结构；集装箱吊具的伸缩梁结构；电气控制和液压系统动力装卸；驱动伸缩梁伸缩的牵引装置；同集装箱柜连接的旋锁机构；其他相关的附属设施机构。图1集装箱的主体结构是由以钢板为原材料，通过对钢板切割、冷弯曲成形、然后采用先进焊接工艺进行组装而成的钢结构设备。由于吊具的结构特点，此产品的好多结构型零件都是钢板的弯曲成形件，为了保证这些冷弯曲零件的板材下料时的准确性，非常有必要对这些冷弯曲件展开尺寸的计算进行科学的研究和分析，以便满足生产的需要，降低生产成本，充分提高材料的合理利用率。1钢板弯曲时中性层位置的确定板料弯曲，当变形较小时，中性层在板
11、料中间；当变形较大时。中性层逐渐向内移动。通常当弯曲内半径R与钢板材料厚度T之比小于12，即R/T槽型钢板边支座多向弯曲成形工艺论文摘要：通过对边支座成形模具工装的优化改进，产品质量得到有效控制，改进后成形工件合格率达到95%以上，不仅改善零件外观质量，提高产品生产效率，而且降低生产成本。0引言目前，随着带式输送机的不断深入发展，整机零部件在满足强度的要求下，向更轻巧、更清洁、更安全的方向发展。宁夏天地西北煤机有限公司设计的皮带机机身托辊架部分零件边支座，在满足结构性能的要求下，将槽钢成形结构改进为钢板成形。之前，钢板在成形前进行退火处理，成形后的零件基本无开裂现象，但为了降低成本，简化生产工
12、序，减少退火工序后成形的零件存在开裂现象，针对此问题采取了工艺改进措施。1边支座弯曲变形工艺分析该公司生产的边支座采用6mm的Q235-A钢板剪切下料，使用边支座弯曲成形模具，一模完成纵横两向弯曲成形。如图1所示，边支座为一个宽度方向成U形、长度方向弯曲成35的工件。边支座在弯曲成形过程中存在的难点如下：钢板毛坯料剪切后剪断面质量差，容易造成应力集中，弯曲变形时，使毛坯过早破坏;弯曲后折弯处外表面有压痕，影响工件的外观质量;成形后折弯处出现弯裂的质量缺陷，产生劣质品。2弯曲成形工件的力学分析确定钢板的成形折弯处根据图形尺寸计算毛坯的展开尺目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
