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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划钢板材料利用率(共4篇)提高钢板利用率及降低下料成本方法钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。合理采购板材：固定板材规格目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以28mm的板厚为例，假若购买回来的钢板规格是2100mm8000mm，而下料排列最大宽度却只能到XXm
2、m，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据公司现在生产的机型，不断组合排列，现将板材规格固定如下：6mm：主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格6M最为合适。8mm：用于侧板，固定规格6M最为合适。(现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适)12mm：用于上侧板，1耳板，封板，固定规格6M最为合适。14mm：用于16机唇板,65机耳板,固定规格2M(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全)16mm：用于45A耳板,唇板
3、,65机上侧板,固定规格2M(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全)20mm：使用量小于其它板材,用于立板和耳板,2M(6-8)M最为合适。22mm：仅用于742唇板和耳板,由于零件单一,但用量较大,请严格控制规格(6-8)M28mm：仅用于立板,零件单一,使用量大,最好能同时购买两种规格的,一种用于切割,一种板宽为,2M,若有宽的板材,则可以通用。长度不限，越长越省料，但不能超过10M。注意钢板购买时质量在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽
4、误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。提高切割效率切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。
5、目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和耗材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫的事。全时切割改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式，使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提
6、供切割程序，数控切割机全时用来切割，有效提高数控切割机的切割生产效率。在我公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。高套料切割传统的切割方式已经不能满足目前我公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件，更是头痛，如一品公司的产品。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。如下图
7、为一品公司零件套料：使用专业的计算机软件能完成传统手工套料做不到的事，并且还能达到意想不到的效果。若这一技术能应用到我公司所有零件的实际切割中来，所节省的钢板和耗材也不可估量。下面对传统切割和高套料优化切割来做一个对比，如下图：上图为模拟传统套料下侧板切割方案。图中钢板为6M.，零件数48，钢板利用率%，穿孔数48个，切割长度米，切割时间64分钟。上图为高套料下侧板共边切割方案。同样是6M.的钢板,使用计算机高套料后，零件数达到54个，比前者多出两块下侧板和四块三角板，钢板利用率达到%，穿孔数33个，切割长度米，切割时间50分钟。经过专业软件共边并优化切割程序后，钢板利用率上升%,等离子电极寿
8、命延长10%左右。共边切割共边切割是节省切割耗材最有效的方法。在我公司长直线边的零件还是挺多的，如上下侧板，三角板等。使用计算机辅助技术，合理的运用共边切割方法，如下图：仅使用一次穿孔，就完成八个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为公司创下不少的经济效益。传统切割方法效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，相同或临近的直线边重复切割，使用专业软件先进的等离子共边、桥接、连割等高效切割技术和工艺，可直接减少预热穿孔时间30%，减少切割路径10%，提高切割效率10%，提高钢材套料利用率12%，同时，有效节省氧气、丙烷、等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的消耗10%。零件桥接或连割零件的桥
9、接和连割编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，这种编程模式是传统切割方法无法办到的。通过专门的计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得数控切割机在工作时，只用穿一次孔就能完成整张钢板的切割，如下图就是圆台的桥接编程图：材料利用率统计方法1.术语及符号为切合工作实际，本办法对有关术语作如下定义：1-1.材料利用率：合格产品中某种材料的含量与制造该产品过程中该种材料耗用量的百分比率。定义公式为：?=?材料利用率N合格产品中某种材料含量W制造过程中该种材料的耗用量1-2.期初库存：指在一个统计时期开始时，车间可供使用的某种材料的实物数量，用Pc表示；1-3.期间领料：指在一个统计时期的
10、期间，某生产车间自公司库房中领出的某种材料的数量，用PL表示；1-4.期末库存：指在一个统计时期终结时，车间可供使用的某种材料的实物数量，用Pm表示；1-5.废料：指车间生产过程中利用某种材料生产时，产生的无法再直接利用的料头、边角、报废元件、零件等，用PF表示；1-6.废料折算系数：指单位质量的某种废料处理所得收益，按价值折合成同种合格材料的数量。?=SF废料售价?NW100%-1-2SG合格料购进价格1-7.油漆残留系数：指单位质量的原装油漆在稀释物挥发后残留的固体物质的数量，用表示，数据可用试验获得。2.统计范围及指标2-1.金属类：不锈钢、普通钢板、铜排、铝排、铝箔；化工类：聚丙烯塑料
11、薄膜、各类油漆及稀料、C101油、变压器油。2-2.指标分为考核指标与统计观察指标两类，金属类及聚丙烯塑料薄膜为考核指标，其余为统计观察指标。3.管理部门公司材料利用率的管理部门为生产设备部，统计范围内的数据由生产部统计员负责采集、汇总，采购部、综合部配合提供，报表生成后，由财务部核准。4.数据采集4-1.库存：现场盘点；4-2.领料：汇集库房的领料票据计算获取；4-3.废料：综合部开具给车间的废料接收单的存根汇集计算获得；4-4.合格产品：以财务部的统计数据为准；4-5.漆渣：由喷涂车间处理垃圾时，将漆渣单独计算并提供给生产设备部。5.计算办法5-1.生产过程中不灭失或基本不灭失的材料类别；
12、5-1-1.废料有剩余价值的材料：r=1?1?-3W=PC+PL-PM-45-1-2.废料无剩余价值的材料：r=1?55-2.生产过程中产生灭失的材料类别：r=?NS?Q?6S某种产品入库数量Q单台合格产品某种材料的含量5-3.油漆类材料利用率的参考公式r=1?E漆渣的数量5-4.材料综合利用率计算公式?=其中：rz综合利用率ri第i种材料利用率i第i种材料在材料成本中所占比例ni=1rii=1iE?-7-86.统计表格7.逻辑关系4=1+2-36=4-564?557=1?41+2?31+2?38.统计期间以月为周期，整月统计，自1日开始，到月末最后一天止。9.要求9-1.芯子车间卷绕工序必须
13、按机台，按人分别统计废料；9-2.喷涂车间每月清理处置一次漆渣，且准确计量；9-3.构架、装配车间每月29日处置完本月发生的废料；9-4.综合部精确计量，妥善保存车间交废料后的票据底联；9-5.库房一般不允许无票借料；9-6.生产设备部统计员在下月的7日之前，完成材料利用率报表。赵琦生XX年3月23日冲压材料利用率提升方法XX-04-2108:29汽车零部件约70%的金属零部件是通过冲压加工得到的，对于冲压而言，材料利用率高低直接影响着经济效益的高低。应从以下方面提升其利用率。1、工艺改进1）料边缩减对成品件和拉延件进行对比，利用AutoForm软件、UG软件等对拉延工艺进行成形分析，确认是偶
14、减少工艺补充，或将拉延筋向里移动是否能实现该产品，已节约材料，并最终经过实验验证确认。2）减少冲裁废料冲裁所产生的废料为结构废料和工艺废料。减少工艺废料有效措施是：设计合理的排样方案；选择合适的板料结构和合理的裁板法；利用废料做小零件等。3）拉延改起伏成形拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序。起伏成形时依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的。可以将拉延-修边-冲孔改为落料-成形-，以减小工艺补充，减低材料使用。2、余料再利用又称套材，是将使用后的多余来生产其它制件的方法，分为直接再利用和增大后再利用两种形式。1）余料直接再利用对较大的余料进行简单的工艺分析，进行简单的模具制造设计后，直接生产出较小制件。2）增大余料后再利用余料仅比制件小一点而不能被使用时，可以核算将余料增大，至能再利用生
