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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划钢卷开卷计划钢材开卷、预处理线准动条件一、工作前1、操作者必须熟悉设备的构造、性能、操作方法，懂得电气安全，熟悉维护保养知识，经考试合格后凭操作证操作设备，严禁超负荷使用。2、使用天车吊运物料时要懂得捆绑吊挂知识，掌握起重吊运信号。3、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。4、作业前，检查预热循环水泵，各部润滑、传动部分抛丸、电机、除尘风机，输送轨道喷漆是否正常。发现故障后在未排除前禁止开机运行。5、上岗前严禁喝酒。6、班组进行班前安全讲
2、话，将班前的各种自查情况进行通报，布置当天作业的安全注意事项。二、工作中1、排料根据钢材的高度将上料操作台上的选择开关扳到相应的位置上。平板槽钢及乙型钢.大型工钢.当料已排好后，把托架小车开到料的下方，按“抬起”按钮，把料托起，再扳装料?开关把料送到输入辊道上方，按“落下:按钮，料落到辊道上。按下辊道送启动按钮，辊道即启动。每组料与前一组料之间应保持一定距离，具体应视辊道的速度而定，速度快则间隔大，速度慢则间隔小。2、预热钢材由输入辊道送入预热室后，应该注意观察预热水温，一般情况下水温应控制在5060，如自动控制失灵，则操作人员应手动控制蒸汽流量。预热后的钢材进入抛丸室前钢材表面应干燥无水份，
3、如处理型成11型钢预热后钢材凹槽内有积水时，应及时停车检查。3抛丸清理钢材进入抛丸室后抛丸过程全部自动运行，而抛丸后钢材表面的磨料清理，对于不同规范的钢材需作不同的处理。在总控制台上选择电刷的运行情况。处理平板、槽钢、角钢、工钢可以把开关扳到自动位置。处理型钢及型钢时把开关扳到手动位置，由操作人员调整抛丸清理上的转盘，使之保持合适的高度。钢材输出抛丸清理室后应注意观察钢材表面是否有积丸，如果没有全部清除应调整电刷或后吹风嘴的高度，要求全部清扫后，钢材方可往下输送。操作人员应注意检查钢材表面的清洁度及抛头电流表来确定是否需要增加磨料。每班运行情况及增加磨料数量及规格，操作人员做好当班记录，以便积
4、累资料进行分析。4.喷漆操作人员作业前应了解油漆品种、性能及应加入添加剂的品种数量，及时做好生产前的准备工作，后进行操作。合上喷漆机电气柜上的总开关。把“控制电压”开关扳到合的位置。开启自动风机。开启喷漆桥电机。启动搅拌机。根据工件的宽度调节行程转换开关到相应的位置“”.把“自动手动”开关扳到“自动”位置。喷漆机处于自动控制状态下，工件输入、喷嘴自动调节高度进行喷漆。观察自动运行情况，如自动运转不灵则应将“自动-手动”开关扳到“手动”位置。喷漆机可以手动调节喷嘴的高度，而喷漆机的其它动作和“自动”时一样。可以分别扳动四个喷枪的开关，并结合“试喷”开关来试验每个喷枪的状态。发生紧急情况，可以按操
5、作盘或控制柜上的“紧急停机”按钮停机，并把“控制电压“水泵”等开关扳到“?”位置待故障排除后，解除“紧急停机”开关的联锁，重新启动各个电机。调节操作盘右上角的开关可以控制每一个行程停喷的延长时间。412作业时第一组料喷漆干燥输出后，操作人员应检验漆膜厚度，要求控制漆膜厚度的10-25m.作业完后，喷漆机褪出运行时，应把喷漆线路清扫干净，然后把搅拌机、喷气机电机、水泵和风机的开关扳到“?”位置。但千万不要切断“控制电压”开关和总开关。此时“监视”指示灯灭，风机依然在运行，把喷漆机中的漆雾继续抽走。大约30min后，风机自动停止，这时可以切断“控制电压”开关和总开关。喷漆机严禁用“紧急停机”开关或
6、“控制电压”开关来代替停机过程操作。5、干燥干燥用于喷漆后的钢材干燥，其操作过程如下：51按“排气风机启动”按钮，启动排气风机。按“供气风机启动”按钮。调节自动调节伐的电位器，使干燥室温度达到60-70左右。6、工作输出61预热后的钢材进入输出辊道后，把托架升起。?扳动“装料”开关，把料送到下料架上，按“落下”托架下降，钢材随之落到架上。?把托架小车开到输出辊道的位置，等待下一次卸料。7、处理钢材品种变更的操作程序。自动线进行工件处理过程中，需要改变钢材品种，则应按动上料操作台上的“请求改变程序”按钮以通知总控制台，此时上料操作台和总控制台指示灯闪烁，总控制台操作人员根据全线情况作判断，如果同
7、意改变，可按下“允许选择程序”按钮指示灯熄灭，此时上料台可扳动“平板型钢H型钢”开关进行选择。8、调整及紧急情况操作：在总控制台上可用钥匙把“运行调正”开关扳到调正位置，使自动线处于调正中，然后可以对主机上的各个电机和磨料闸进行单独操作调正。发现紧急情况，可接动紧急停车按钮。9、自动线停机操作：作业完后自动线停止运转时应按下例顺序操作：抛丸系统必须按下例顺序进行：抛头6?抛头5?抛头4?抛头3?抛头2?抛头1?清理风机?送丸风机?电刷?槽螺旋?纵向螺旋?下部横向螺旋?提升机?上部横向螺旋?除尘风机。.预热装置停机顺序。停止清理喷嘴风机及水泵的运行。停机排风机的运行。停止循环风机的运行。干燥装置
8、的停机顺序。停止供气风机的运行。1.卷取机与开卷机计算公式张力转矩Mt=TD/210-3Mt张力转矩，Nm；T带钢张力，N；D钢卷直径，mm；张力转矩的确定，由带钢张力和钢卷直径决定，带钢张力由单位张力及带钢厚宽尺寸决定，单位张力应是经验选择、合理确定；钢卷直径的选择对张力转矩影响很大，选取为钢卷最大直径时，带钢的张力应为最大张力的70。第一章综述某冷轧厂从建厂至今，各条生产线共计装置了开卷机13台,卷取机7台。其中轧机机组和平整机组为双开卷机，镀锌机组为双卷取机。另外，轧机机组和平整机组还分别设置了钢卷表面检查站开卷机和钢卷准备站开卷机。本标准着重针对本厂的开卷机和卷取机设备，虽然各机组的开
9、卷机和卷取机在结构形式上存有差异，但工作原理是一致的。因此从通用维修标准来讲，技术标准是一致的，适用于全厂开卷机卷取机设备维修。分类及功能概述:1按卷筒种类可分为两类;一、四棱锥(倒锥)形,其主要由棱锥轴、扇形块、涨缩缸、齿轮箱、联轴器等组成,四棱锥卷筒涨径时,由涨缩缸直接推动棱锥轴,使扇形块产生径向位移,其棱锥轴直径大,强度高,可承受较大张力。二、四斜锲形,它主要由主轴、芯轴、斜锲、扇形块、涨缩缸、联轴器、齿轮箱等组成。卷筒的涨缩机构是四对斜锲,内层斜锲由涨缩缸通过芯轴带做轴向移动。外斜锲支持扇形块的两翼,带动扇形块径向涨缩,涨径时斜锲径向外伸,添补扇形块间隙,斜锲顶面与扇形块外表面构成一整
10、园,卷取薄带不会产生压痕。其最大特点是主轴、扇形块加工方便,但承受张力较小。三、单锥套形，主要由锥套，扇形板、芯轴、空心轴、涨缩缸、齿轮箱、传动轴、联轴器等组成，本厂只有轧机机组开卷机采用此种类型。2按机体安装类型可分为移动式和固定式;可移动式在酸洗、重卷、纵切和镀锌等机组,主要用于带钢纠偏,其机体安装在滑座上,由液压缸带动调整位置;固定式用于轧机、平整等机组,其机体固定,不可调整。第二章开卷机卷取机的检修周期及检修内容一、开卷机卷取机的检修周期开卷机卷取机的检修周期,一般按表1进行。表1开卷机卷取机的检修周期检修类别检修周期(月)小修(保养)16中修(针对性修理.检查)612大修(针对性检查
11、.更换)1224由于各机组运行工况和环境等因素的不同,开卷机卷取机的相关部件使用寿命各有差异,故可根据实际使用情况,进行调整。二.开卷机卷取机的检修内容1小修1)检查和紧固各部位螺栓；2）检查修理机体齿轮润滑管路，处理泄漏部位；3）解体清洗，检查卷筒及传动轴；4）联轴器及滑动部位，更换油脂。5）机体滑动侧间隙调整。2中修1）包括小修内容；2）滑板研磨或更换；3）齿联轴器齿面检查，更换；4）齿轮箱清洗，更换密封；5）清洗，检查轴承游隙及齿轮副啮合间隙。6）涨缩液压缸送检或更换。3.大修1)包括中修内容2)传动轴探伤检查或更换；3)扇形板及卷筒轴同心度检查，进行加工或更换扇形板；4)机体中心线检测
12、,调整。4安装调试及试运转要求1）机体的安装基准是机组中心线，卷筒轴线必须与机组中心线垂直，其偏差不大于/m.2)卷筒轴线的标高按图纸调整好后误差不对于mm，其水平度不大于/m,如果是双卷筒，则两卷筒的轴线应一致，其偏差不大于/m.3)安装前轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗,对于油脂润滑部位应涂上润滑脂.4)必须保证各管道的畅通无阻.5)试车前应检查所有零部件是否装牢,有无损坏和缺少.接通所有稀油润滑管路,调节好阀门使润滑油畅通无阻地流到所有润滑点.6)通过旋转接头供油,卷筒全行程涨缩5次应动作灵活无卡阻现象.7)卷筒在空负荷运转前,应在卷筒涨径状态下捆上3道8#铁丝或在卷筒上加涨环,以20
13、r/min转速正反各转半小时,然后以600r/min转速再正反转各20分钟.8)转动时,齿轮啮合要求平稳,响声均匀,无冲击振动现象,各密封处及接合面不得漏油.9)运转灵活平稳,无卡阻现象,启制动、转向正确,电控装置灵敏准确.10)轴承温升差不大于60.11)机体来回移动5次,运动灵活无卡阻现象.12)检查制动器工作情况,严防有松动现象.13)消除空转试车缺陷后,才可进行负荷试车.第三章主要零部件点检检查方法及周期点检方法及周期主要零部件点检方法点检周期备注齿轮齿轮1.听诊、精密1.异音、异振箱2.打开窥视孔检查3.解体、清洗、压铅、涂丹、测量、检查1.听诊、精密轴承2.解体、清洗、测量、目视、检查扇形板解体、清洗、测量、目视、检查卷筒斜锲解体、清洗、测量、目视、检查联轴器内外齿解体、清洗、测量、目视、检查钳口解体、清洗、测量、目视、检查1月磨损、断裂2.3月侧间隙、啮合面、磨损3.1年1.2月异音、异振2.磨损间隙、1年窜动间隙6月磨损、划伤6月磨损、划伤6月磨损4月磨损、划伤目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
