《重庆新力耐火材料有限公司》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆新力耐火材料有限公司（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划重庆新力耐火材料有限公司钢铁工业对耐火材料的新要求中国金属学会苏天森教授级高工在谈到“十三五”期间钢铁工业发展方向及其对耐火材料的新要求时指出，“十三五”期间，中国钢铁工艺技术发展确定了流程优化为主的清洁生产发展技术研发应用，以实现钢铁工业高效、优质、低耗、少排的绿色发展。耐火材料应适应钢铁工业发展新要求，进一步推进耐火材料生产与使用“更长寿、无污染、功能化”的目标，注重开发不定形耐火材料、耐火材料修复、自动化生产、纳米技术应用及清洁能源生产耐材的技术与产品，实现结构优化和转型升级。
2、1、十三五期间，耐火材料科技创新总体要求仍然应当以更长寿、无污染、功能化为目标，这也是保证耐火材料安全使用的基础。长寿是保证质量和降低成本的关键，也是无污染、功能化和使用安全的标志。无污染是高品质钢生产的必要条件，也是耐火原、材料生产的必要条件。如:不同档次洁净钢生产的不同要求；耐火原料精料和高利用率；耐材排放物处理与回收。功能化是指有利于钢质量优化，又指具备一些特殊工艺要求的性能，还指具有优良的综合性能。如:有参与钢液净化的性能；与液态金属不浸润的功能；具有良好导磁性的功能；高强度而且同时具有高抗热震性。2钢铁生产流程主工序工艺技术发展方向对耐火材料的新需求炼铁系统满足高风温、超高风温要求的
3、热风炉耐火材料，当风温要求1280时，热风炉穹顶耐火材料可能要考虑满足长时间1450的工作条件；高尺寸精度热风炉格子砖；热风输送管道的保温与抗应力应变的耐火材料；高风温条件下的炉衬耐火材料优化。长寿高炉耐火材料优化技术。陶瓷杯、热压碳砖(大、小)设计、砌筑与性能优化；热态压补耐火材料与工艺装备；耐火材料在线侵蚀情况监测(如工业CT应用)。高富氧与全氧高炉条件下高抗侵蚀风口耐火材料的设计与制造。熔融还原、直接还原炼铁用新型耐火材料的研发与应用。炼钢系统洁净钢生产工艺要求长寿、无污染、功能化耐火材料全面优化。无碳、低碳耐材和低硅、低铝特殊耐材研发应用；铁水预处理(搅拌棒、喷吹枪、低碱度预脱磷转炉)
4、耐材优化；转炉、钢包高强度绝热耐材优化；转炉、电炉、AOD炉底吹C02长寿透气元件(低碳、高耐蚀耐材研发与应用)；电炉1000炉长寿炉底、炉缸耐材优化；真空精炼炉用无铬、长寿、低成本耐材。单嘴真空精炉用特种耐火材料。连铸电磁冶金用耐火材料研发应用。如磁约束水口、旋流水口、钢包电磁自开水口、薄带坯连铸电磁侧封耐火材料的研发应用。连铸中间包超长寿系统耐火材料(15小时/次)。板坯连铸隧道窑托辊用长寿耐火材料。轧钢系统节能效率5%的轧钢加热炉高辐射能力炉衬耐火材料。轧钢加热炉高绝热性能保温层用耐火材料。针对我国耐火材料行业的发展，苏教授提出如下要求：我国耐火材料应用中不定形耐材比例50%的目标至今尚
5、未实现。应探索技术与经济方面的原因，配套完善施工(修砌、拆除)设备，加快推进提高不定形耐火材料的比例，达到发达国家具有的平均水平，节能降耗。重视研发推进精密高档耐火材料的修复再利用的技术与装备，以利减排，实现耐材企业与钢厂的互利双赢。大力推动耐材生产、应用的自动化、智能化水平，提高耐材质量及其稳定性，降低优质耐材的生产成本。如建立耐材生产与应用的数据库，实现从原料处理、加工(包括成型)与应用工艺的计算机数学模型控制，强化对产品及应用过程全面的无损检测(如超声、激光、工业CT等)，确保产品应用的安全性。加强学科综合研究，与前沿科技结合，拓展耐火材料新品种，促进钢铁工艺技术进一步优化。纳米科技在耐
6、火原料与制品中的应用要解决目前研究分散、目标重点不明确、应用效果数据收集不充分等问题，发挥其对耐材升级换代的作用。全数字液压系统在大功率液压压砖机的应用可提高生产效率与产品质量的同一性。清洁能源在耐火材料生产中的应用。耐火材料生产过程中，除焙烧工序外，基本上是不连续的，且功率较小，完全有条件在动力、原料干燥、恒温等方面率先使用清洁能源，实现低碳排放。5000t/d熟料线耐火材料配置与优化一、前言国际耐火材料正在向环境友好、适应性强、使用周期长等方向发展，中国近几年来在耐火材料生产数量和技术装备方面发展较快，如今中国耐火材料生产总量已居世界第一，技术装备水平少数厂家已接近世界先进水平，目前我国5
7、000t/d以下熟料生产线窑用耐火材料已全部实现国产化配置，同时出口量每年呈上升趋势。但国内耐火材料生产厂家太多，产品质量规范化不够，需经过一定时间的市场整合后，才可能出现中国耐火行业品牌产品。安徽瑞泰新材料科技有限公司将凭借中国建材集团现有平台和中国建筑材料科学研究总院耐火所多年研究成果的积累，有志引领中国耐火材料技术发展，在充分发挥耐火浇注料创新能力的同时，以市场为先导，迅速做强做大，力争在未来三年内使公司发展为中国名列前茅的耐火材料企业。二、目前国内5000t/d水泥熟料生产线耐火衬料配置状况5000t/d水泥熟料生产线为目前国内最典型的主流生产线，其基本配置能代表国内耐火材料的技术水平
8、。因此本文以5000t/d水泥熟料生产线为例。水泥烧成系统是由生料变为熟料的复杂的化学过程，它要经过预热器预热、分解炉分解、高温煅烧和冷却等阶段，每一过程的耐火材料都需要适应这种过程。一）、预热器系统该系统的工艺作用是利用窑尾废气将生料从常温在悬浮状态下逐步加热到750以上，再进入到分解炉系统进行分解。该系统所用耐火材料用量接近总用量的三分之二。其热工特点是1、60%的燃料与预热后的生料在分解炉充分混合状态下进行无焰燃烧，壁面及烟气温度一般控制温度在1000以内，其它旋风筒从第一级到第五级依次不高于450、650、750、900、1000、1100；2、因此预热器系统煅烧物料基本没有液相出现，
9、较少结块与烧结，对耐火度要求不高，另外整个系统温度相对比较稳定，对耐火材料的热震性要求不高。3、同时预热器系统为静止设备，但设备体积较大，需选用导热系数较低的保温材料，以降低外壳温度。4、由于预热器系统形状较为复杂，如有锥体、旋风筒进出口变径等，还有较细的下料管和较多的测量孔等，这些地方使用现场成型的耐火浇注料比较方便。5、在碱含量较高的原、燃料条件下，预热器内耐火材料在经受高温侵蚀的同时，也要经得住碱金属氧化物的化学侵蚀。针对上述热工环境，大体上决定了各级预热器耐火材料的配置，应遵循如下原则：1、导热系数低，保温效果好，工作面层具有一定的强度和抗碱侵蚀性的耐火材料。2、对形状复杂和细管道较多
10、的部分采用浇注料，对直筒和规则部位采用耐碱砖。3、根据各旋风筒温度不同和节约成本，分段设计不同材料。如对一、二级旋风筒可综合考虑耐火和保温，可选用粘土质耐碱耐火材料，而三级以下的预热器，则考虑使用温度能达1100以上的耐碱材料。4、对五级筒到烟室及分解炉以下部分耐火浇注料表面易结皮，应采用抗结皮浇注料。现将5000t/d生产线预热器选材与用量简介如下：1、RK-H高强耐碱砖用量：569吨性能：使用部位：垂直上升烟道、旋风筒直筒及锥部2、高强耐碱浇注料用量：850吨使用部位：预热器1-4级筒顶部、不规则部分等；3、高铝低水泥浇注料用量：200吨性能：使用部位：分解炉、五级筒部分4、抗结皮浇注料用
11、量：112吨性能：使用部位：窑尾烟室部分5、硅酸钙板用量：156吨性能：使用部位：所有耐火材料里衬二）、三次风管三次风管是利用窑头富氧高温气体引导至分解炉风管通道，在800-900温度气体中含有大量的熟料颗粒，对拐弯处对耐火材料冲刷磨损较严重。因此要考虑该系统的耐碱性和耐磨，故直筒部分采用高强耐碱砖加硅酸钙板，而不规则部分采用高耐磨浇注料加硅酸钙板。目前采用的三次风管有两种：平行风管和V型风管，平行风管是指与窑几乎平行的布置形式，V型风管是指风管呈V型，而在风管中部低端设置沉降室和放料闸阀。平行风管形式简单，外观简洁，投资少，但为了防止熟料颗粒在三次风管中的沉降，必须采用较高的操作风速，因此三次风管阻力较大。由于风速较高，耐火材料的抗磨损性能要求也高些。而V型风管形式繁杂些，投资大，还需从放料闸阀定期放灰，但V型风管可采用较低的操作风速，因而系统阻力低，故风速磨损小。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
