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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划重庆奇特金属表面处理材料有限公司重庆市华萃金属表面处理有限责任公司废水处理站XX年在线监测工作总结我公司位于重庆市九龙坡区华岩镇西山村4社，是九龙坡区定点的镀锌专业生产厂家，主要对汽摩配件镀锌处理，总占地面积1971m2，总建筑面积2451m2，建有5个镀锌生产车间、办公楼、库房及综合废水处理站等。我公司于XX年在废水处理站安装六价铬在线监测设备。由重庆科信环保技术有限公司，为我公司废水处理站安装六价铬在线监测设备。废水在线自动监测系统是一套以在线自动分析仪器为核心，运用现代传感器技
2、术、自动测量技术，自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通讯网络所组成的一个综合性的在线自动监测体系。一套完整的废水自动监测系统能连续、及时、准确地监测目标的水质及其变化状况；中心控制室可随时取得各子站的实时监测数据，统计、处理监测数据，可打印输出日、周、月、季、年平均数据以及日、周、月、季、年最大值、最小值等各种监测、统计报告及图表，并可输入中心数据库或上网。收集并可长期存储指定的监测数据及各种运行资料以备检查。系统具有监测项目超标及子站状态信号显示、报警功能；自动运行，停电保护、来电自动恢复功能；维护检修状态测试，便于例行维修和应急故障处理等功能。为履行企业自行监测的职责，我
3、公司自行监测采取手段为自动，主要对出水口六价铬进行实时监测。我公司按照XX年自行监测方案，废水处理站XX年全年监测方案无调整。全年安全、稳定运行365天，监测天数365天。出口在线监测系统全年运行365天，XX年全六价铬在线监测4380次,实际六价铬监测4224次完成率为废水佰之玖拾几。处理站XX全年共计处理水15395吨，废水处理站处理后达标对外排放，我公司废水处理站XX年污染物均达标排放，无污染事故。根据污染源自动监控设施运行管理规定相关要求，我司废水处理站认真执行自动监控系统日常管理制度，并做好相关记录，具体工作如下：1、要求当班管理者在当班期间每天记录出口六价铬在线监测仪的数据。2、如
4、发现仪器测定值有问题，及时告知厂领导和主管人员，以保及时对故障进行排除。3、如遇到小的故障能现场处理及时去现场处理，并详细做好相应的操作记录。4、仪器显示检测温度为100C以上时不得开启检测室仓门，以免发生爆炸、仓内的强酸喷出造成伤害。5、检测试剂状态工作状态是否正常，不工作的状态下开启仓门进行检测，并把检测实际状态告知主管人员。6、当班管理人员必须在工作时段进行详细、认真的工作记录。注意室温，保持仪器清洁。注意废液，及时处理。重庆市华萃金属表面处理有限责任公司表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油
5、，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。可以增加
6、防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快，但渗层薄。辉光离子氮化有气体氮化的优点，在渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般
7、气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。气体软氮化温度常用560-570，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至
8、几十微米的白亮层，它是由相、相和含氮的渗碳体Fe3所组成，次层为的扩散层，它主要是由相和相组成。软氮化具有以下特点：(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。(2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。4、由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。与渗氮区别主要是：1.在一定温度下向
9、试件表面渗入氮、碳，以渗氮为主，但非单纯渗氮。2.处理时间比氮化短。3.其表面白层相比渗氮白层而言脆性要小。4.软氮化应用的材料比较广泛。5软氮化比普通氮化周期短，温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化无毒4.QPQQPQ盐浴氮化复合处理技术在机械易损件及工业易损件上的应用一、什么是QPQ技术“QPQ”是英文“Quench-Polish-Quench”的缩写。原意为淬火(快冷)一抛光一淬火(快冷)，从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。并被普遍采用。QPQ技术是一种复合型技术，复合的含义，在方法上是指它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现
10、了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。通常硬化技术只能提高金属的耐磨性，防腐技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，而且提高的幅度比常规硬化技术和防腐技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。同时该技术还具有工件几乎不变形、元公害、节能等优点。QPQ技术的核心是其无公害的盐浴配方。该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，只向用户提供处理产品的已经熔化的成品盐和生产设备，从不提供盐浴配方。世界上一些著名的大公司都从德国引进了成套
11、设备技术。美国通用电器公司羁这项新技术成功地取代了内燃机车缸套的镀硬铬工艺，消除了六价铬对环境的污染，并提高了缸套的耐磨性和抗蚀性。美国康明斯公司乖J用此项技术解决了进、排气门的耐磨抗蚀问题。德国大众轿车的凸轮轴，奥地利斯太尔重型汽车驱动桥减速器的内齿轮也采用了这项技术。该技术几乎被日本所有汽车厂家采用，其中本田公司有五座大型自动化设备分设于国内外，处理零件150多种，年处理量达6万吨。现在该技术已被德国、美国、英国、法国、瑞士、奥地利、俄罗斯、日本、印度等40多个国家采用，用于各种耐磨件和抗蚀件。我国的戚墅堰机车车辆厂、山东潍坊柴油机厂、杭州汽车发动机厂等厂于八十年代末以60-90万美元从德
12、国引进了成套设备技术，分别用于机车缸套，汽车曲轴等零件，但必须高价从国外进口生产甩盐。二、QPQ技术的特点中国机械装备(集团)公司成都工具研究所经过长期试验研究，于上个世纪八十年代初期率先打破了德国对这项技术的独家国际垄断，独立开发了成分独特的盐浴配方，其无公害水平优于德国，达到国际领先水平。我公司推广的QPQ技术实行大量生产已有十多年历史，现有用户已达100多家，应用的产品有数百种之多。涉及到汽车、摩托车、纺织机械、轻化工机械、枪械、机床、仪器仪表、齿轮、模具、工具等几十个行业。该技术的生产用盐已销往朝鲜，台湾。由于该技术具有国际先进水平，并创造了很好的经济效益和社会效益，为国家作出了较大贡
13、献，被确定为国家级新产品，“九五“国家重点推广科技项目。先后荣获四川省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖等各种奖励。从盐浴的有效成分，工艺过程，渗层的结构与性能等方面来说，我所的0P。技术与德国技术几乎完全相同，但此外我所的QPQ技术还有以下特点：l、无公害水平高我所独立开发的成分独特的氮化盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的氰根含量仅为德国的1/10，无公害水平更高。2、渗速快与迪高沙公司的盐浴相比，我所的盐浴渗入速度更快，在氮化温度比迪高沙公司技术低10的情况下可以达到同样的渗层深度。3、设备简便实用，价格低廉与迪高沙公司相比氮化盐浴不必通压缩空气。迪高沙公司的生产线为双轨密封
14、设备，我所为单轨开放设备，不仅便于操作维修，而且大大降低成本，因此成套设备的费用不到进口的l/5。4、生产用盐价格便宜我所开发的QPQ技术生产用盐大部分采用普通工业原料，因此售价不到进口盐价格的1/3，国内最低。5、终身技术服务可向用户提供QPQ生产线的主要设备，辅助设备，检测设备等全部设备，免费对用户进行技术培训，到现场指导用户投产，长期对用户负责，并实行终身免费技术服务。三、QPQ技术的工艺过程和渗层的影响因素1、QPQ技术的基本工艺过程：清洗剂清洗清水漂洗预热盐浴氮化盐浴氧化冷水清洗热水清洗自然干燥浸油经过大量工艺参数试验和长期生产实践的验证，最终确定，一般的结构零件的QPQ处理工艺规范
15、大体如下：预热(空气炉)：350-400，20-30min氮化(盐溶炉)：550-570，2-3h氧化(盐溶炉)：370-400，15-20min高速钢工具的氮化规范：530-560，10-40minCrl2MoV类钢的氮化规范：520-530，2h根据工件的基体材料，使用条件等因素，对每种产品制定具体的生产工艺。2、渗层形貌QPQ处理后的渗层组织，由外向内由三层组成：即氧化膜，化合物层，扩散层。图1为金相显微镜下观察到的45钢的渗层组织(由于制样保护的原因，一般很难观测到氧化膜)。圈145钢的渗层组织360氧化膜是铁的氧化物(Fe3O4)，可以提高金属表面的抚蚀性，美化工件的外观。皇与亿舍物层一起构成了抗蚀性极高的综合抗蚀层。同时这层氧化膜对提高耐磨性也毒一定作用。化合物层俗称白亮层，为铁的氮化物(Fe23N)，是QPQ技术所形成的渗层组织中最重要的部分。化合物层耐磨性极高，抗蚀性也极高，通常渗层质量的好坏多以化合物层的厚度和致密度来衡量。扩散层是氮渗入
