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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划轮胎吊定职报告轮胎吊司机安全质量责任制一、对当班所驾驶轮胎吊及操作轮胎吊作业期间的安全质量工作负责二、认真贯彻执行相关安全质量国家法律法规和集团、公司规章制度。三、按时参加安全质量活动，汲取事故案例的教训，总结日常安全质量、规章制度、操作规程工作执行的情况，不断提高安全质量意识，杜绝“三违”，提高自身安全质量素质。四、积极参加公司、队、班组织的安全质量培训教育和“211学习”，提高“四不伤害”技能。五、正确使用和穿戴劳动防护用品，按时参加队配工会，认真听取队领导布置的当班安全质量及生
2、产工作任务要求。六、接班前开好配工会，了解本班内工作情况，了解上级传达的各项工作任务，听从班长布置的安全注意事项和机械维修保养状况。认真落实交接班制度，确保安全质量事宜思路清晰。七、严格履行交接班制度，认真填写交接班日志，做到交的清，接的明。八、工作中严格遵守规章制度和操作规程规程，严格执行作业禁令，杜绝违章操作。九、及时根据气象情况、作业环境不断变化的情况，采取切实可行的控制措施，落实好重点部位和环节的运行安全，消除客观因素对安全生产的影响，确保安全生产有序进行。十、及时如实向班长或队长报告事故隐患，采取有效的措施防止事态的扩大，保护事故现场或逃生，等待救援或处理。十一、每班检查并维护好随车
3、消防器材、防风设施。十二、协助技术部做好机械的养护维修，落实“车为单元”工作职责十三、参加公司、部门、队、班组组织的夏季四防、冬季四防活动及各类应急演练，提高应急自救能力。十四、及时对违反安全质量管理法律、法规、规章制度、操作规程行为进行劝阻、制止或报告。十五、发生事故如实上报，并协助部门进行调查。场桥的维护保养(机械部分)1.概述场桥和所有机械设备一样，必须正确使用、合理保养和及时维修。如果使用得当，维修保养及时，则故障率少，可提高装卸效率，降低生产成本，机械的使用寿命也就会延长。反之，如对维护与保养不予以重视，则不仅会降低生产效率并对机械的使用寿命产生不利影响，更有甚者，还可能导致事故发生
4、。对有相对运动的机件部位进行合适地润滑是保证机械设备长期可靠运行的基本条件，所以润滑是自至关重要的保养工作。各机构的制动器与安全保护装置以及各种限位开关是保证机械安全运作的基础，必须对这些零部件加以特别注意。此外，为了确保场桥安全可靠地运行，用户应参照本文与机械说明书，根据本单位的实际情况，建立一套切实可行的维护保养制度。2.金属结构的检修与保养定期检查小车轨道的压板螺丝，或是焊接轨道的焊缝情况，大梁端部缓冲器支架有否撞击变形。定期检查小车架的变形及焊缝情况。一经发现情况异常，应立刻采取相应措施修复。经常检查主要构件的焊缝及影响区，特别是各支承处有无异常，一经发现，立刻修正，消除隐患后才能投入
5、使用。各螺栓连接处，应注意螺栓紧固程度。箱体结构的面板如发现有明显凹凸现象，应停机查明原因，待排除隐患后才能使用。构件的油漆损坏应及时除锈，补漆。3.起升机构的检修与保养联轴器、制动器：电动机轴通过带制动盘的梅花形弹性联轴器与减速箱的输入轴相连接。它们的轴心线安装误差必须符合图纸要求，地脚螺栓按要求扭矩拧紧，否则会引起振动产生噪音。二个盘式制动器安装在减速器的高速轴端。检查制动器两付制动臂是否对中，制动瓦块与制动盘之间的间隙是否在要求之内，推杆行程是否到位，制定力矩调到要求没有。松闸间隙。制动盘应保持清洁，其上不得有油污和水。当制动盘的磨损值达到原厚度的30%时应换新。制动器摩擦片的磨损是否超
6、过限度，若超过3mm要拆换。减速箱：齿轮减速箱首要是检查润滑情况，润滑油是否适量，油质清洁无杂质。高速轴和低速轴伸出端密封良好，无渗漏现象。定期检查齿轮啮合情况。齿轮减速箱在运转中若是有异常声响，应立即查明原因，采取措施消除之。定期清洁透气帽，防止堵塞。卷筒、滑轮与钢丝绳：定期润滑减速箱出轴上的渐开线齿形联轴器并观察其端面上分界处的刻线检查其磨损情况。检查卷筒上钢丝绳压板螺丝是否松出。定期检查和润滑卷筒短轴和支座轴承。检查卷筒短轴端的测速装置和超速保护装置。定期给钢丝绳涂抹润滑脂，延长其使用寿命。穿绕钢丝绳时，要求四组钢丝绳的松紧程度一致，可松开卷筒上钢丝绳固定端的压板来进行调节，使钢丝绳松紧
7、程度一致。必须经常检查钢丝绳，发现任一股中钢丝绳的断丝占整股钢丝数的1/10时或表面磨损使钢丝绳直径减少达到钢丝绳直径的7%时，应更换新绳。定期润滑滑轮轴承。检查滑轮绳槽的磨损情况，绳槽磨损限度为钢丝绳直径的20%。经常检查钢丝绳接头连接情况。经常检查各限位保护装置装：a）超速保护装置；b）起升上升终点限位；c）起升下降终点限位；d）上，下终点前减速限位；e）起升上限重锤式极限限位。4.小车运行机构的检修与保养小车轮驱动：减速箱声音是否正常，轴承是否发热，油位是否合适。小车跑偏严重，将导致单侧水平轮过快磨损。保持轨道与车轮踏面清洁，其上不得有油污。定期润滑车轮轴承以及传动轴轴承。齿轮齿条驱动：
8、检查齿轮齿条啮合，必要时进行调整。经常检查齿条固定螺栓的紧固情况。给与齿轮齿条适量的润滑。经常检查小车运行限位开关是否灵敏可靠。小车运行限位开关计有：前、后减速限位开关；前、后终点限位开关保护；前、后极限限位开关保护；小车锚定限位连锁保护。5.大车运行机构的检修与保养大车驱动机构：减速箱声音是否正常，轴承是否发热，油位是否合适。检查大小链轮的齿端面是否在同一平面，否则应予以调正。检查链条的张紧程度，既不能过紧，也不能过松。定期给链轮与链条进行润滑。大车轮：定期给大车轮轴承润滑。经常检查轮胎胎面和轮胎气压，及时补气，使轮胎气压保持在正常范围之内。大车转向机构：定期给各油缸支铰、锁销、车架轴承等部
9、位进行润滑。经常检查各终点开关动作是否可靠。液压动力站a)b)c)d)定。e)f)g)h)i)油液的温度是否在允许范围内。液压系统改造时有无高频振动。电气控制或限位控制的换向阀改造是否灵敏可靠。油箱内油量是否在油标刻线范围内。行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固液压系统的各侧压点是否定在规定的范围内，压力是否稳各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。液压缸移动时工作是否正常平稳。可靠。j)k)l)液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉
10、。台轮胎式集装箱龙门起重机技术材料1.概述、起重机的功能起重机安放在码头后沿的集装箱堆场，可纵、横和自回转行走，并用于作业20、40国际标准集装箱，额定起重量为吨的集装箱龙门起重机。该机支承在8只充气橡胶轮胎上，以柴油发动机驱动的发电机为动力。起重机装有一个横向运行于龙门架上部轨道的起重小车，能在起重机支腿间进行装卸作业。起重机还配有一个合适的液压伸缩式集装箱吊具，它通过吊具上架和钢丝绳系统与起重小车相连接。起重机沿其正常的车道作直线行走，又能将行走轮转90?，与原路成直角行走，而且还能将行走轮转向到一定角度在堆场上进行自回转行走，以便起重机掉头。起重机能用一只约重10吨重的集装箱液压伸缩式吊
11、具装卸吨的集装箱，并能吊起一只96高的集装箱越过堆垛五层96高的集装箱高度和能跨越6排宽8集装箱、每箱间距400mm和一辆集装箱牵引车车道，小车有效运行距离约mm。起重机在带载情况下，其起升机构与小车运行机构可分别单独或同时进行工作，大车行走与小车运行机构也可分别或同时进行工作。起重机各主要工作机构的电气驱动为全数字式交流变频、PLC控制调速，其起升机构还具有恒功率调速控制的功能。起重机设置一套状态监测和管理系统。其具有数据搜集、分析、管理、故障诊断功能，并能在电气房、司机室显示起重机的主要参数和运行状态，进行监测和监控。起重机设有各种安全装置以确保运行可靠和安全。设置和预留有由柴油发电机组供
12、电改为电力电网供电的装置，而且具有相应的互锁保护功能，并提供详细相应的配套的供电方式设计图纸和施工图纸以及相关的一些场地要求。起重机主要参数和配置要求额定起重量：吊具下吨；主要尺寸；1)跨距：米；2)基距：米；3)转向架中心距：2500mm；4)起重机总长；米；5)起重机总宽；米；6)正常起升高度：米；吊具下极限起升高度:7）小车运行有效行程：米；工作机构速度：1)起升速度：(带吊具)空载46米/分；吊具下吨时23米/分；2)起升加减速时间：吊具下额定载荷；空吊具3)小车运行速度：70米/分；4)小车加减速时间：5)大车行走速度：满载时30米/分，空载时130(带吊具)米/分；6)大车加减速时间：空载/；额栽/；7)大车转向：090：吊具参数：1)吊具型式：液压可伸缩吊具；2)可用于20、40ISO集装箱；吊具回转角度：水平面转动5，05回转时间：防摇装置的效果：吊具吊着额定重量的86高的集装箱作业，箱底离地米时，防摇效果良好。轮胎：8只，规格为2100-25。最大轮压：35吨；提供工作状态及非工作状态时，起重机二侧的轮压计算说明书。调速方式：交流变频调速。.起重机的主要配置目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
