车间改进计划

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划车间改进计划车间改善计划基本目标:基本目标是生产率提高30%;次品减半;三个月改善。为了实现这个基本目标,提出三个课题:建造能够实现提高30%生产率的高效率的生产线;以生产高效而稳定为目标的生产线运营;全员抛弃以往形成的概念。该计划以一个月后的第二次改善计划达成目标;后两个月作为维持期间;三个月后召开发表会的日程予以推进。计划负责人是关键人物。负责人由经理级及下任经理候补充当。对象职场的监督者不编入计划组。这是因为班组长在生产现场是关键性人物,他的生产线运营好坏对其工作现场有很大影响

2、。班组长一如既往地进行生产线的运营,计划组成员观察班组长的生产线运营状况,指出有关生产线运营的各种问题并改善。在长期接受咨询指导的企业,通过反复实行提高生产效率30%的制造技术计划,生产水平提高,在同一生产线上进一步提高30%的改善,使生产得以实现螺旋式上升。建造高效生产线少人化生产线“少人化生产线”就是针对产量的变动,以通过原点的直线关系减少人员而不降低人的效率的生产线。分组混流生产线“分组混流生产线”是在产量及品种减少时塞进其它类似产品、能维持人/设备效率的生产线。“分组混流生产线”诞生于汽车零部件厂家的改善活动。不断建造提高30%生产率的高效率的“少人化生产线”,结果是人数少的生产线增加

3、,针对产量减少的少人化变得困难;人数已经变少的生产线,很难再向提高30%生产率发起挑战。在这个背景下,出现了使相似的两条以上生产线集约化、混流化,改善为一条生产线的做法。现在很多工厂仍在实行“分组混流生产线”,这样能够获得以下效果:生产效率提高;善于应对产量及品种变化;而且可能出人意料的是:质量提高。“分组混流生产线”分为换模切换为别的产品,在一定时间内实现混流的“时间段混流生产线”和一直进行混流生产的“平时混流生产线”。从前后工序均衡化生产的观点出发,尽可能推行了“平时混流生产线”。“分组混流生产线”在新产品中也得到了展开。每当有新产品就废弃旧生产线、建造新生产线的做法浪费很大;并且好不容易

4、积蓄的技术已使旧生产线达到了较高水平,全部废弃很可惜。将新产品塞入已有的“分组混流生产线”,可以获得以下效果:抑制新设备投资;由于几乎是相同的操作工,投入的是同样的新产品,操作工很快能够熟悉作业,能够实现新产品的早期稳定化并获得收益;生产线已工作几年,使自动化投资变得容易,能够进一步对提高质量和生产效率作出贡献。一人多工序生产线的问题点当初“分组混流生产线”是由组装生产线的混流化开始展开的,在追求生产效率提高30%、再提高30%的不断追求的过程中,使组装线的前后工序也参与进去、追求生产效率的改善课题也多了起来。一般认为建成单件流的一人多工序生产线,就可以缩短过程周期时间,提高生产效率。但实际上

5、一实行前后工序大车间化和一人多工序化,推进提高生产效率30%的改善活动就出现了各种问题。而且要在几条生产线上根据该工序的作业特征来提高有效作业的比率,无论怎样都很难做到;或针对数量变动的少人化很难实现。此类缺点表面化了。获得并评估改善效果的工具:动作分析软件我们在改造生产线的同时,也希望能大幅度降低时间和提高线平衡率,手段主要为:项目计划1、先建立标准工时体系;A、标准时间/产能规划标准时间:将利用现有的ST资料,逐步建立其生产工序、品质工序、设备、仪器的标准时间体系;工时优化:?生产管理改善计划书生产部:宋向明XX年月10月31日生产车间改善计划报告王总:您好!首先感谢贵公司提供给我的个人发

6、展平台。在此我只能在以后的工作中用真心、诚心、忠心来作以回报。通过最近一段时间的深入观察和全面调研,针对目前生产部存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划、有准备的改善,并以报告的形式呈报。望您们在百忙之中给予宝贵的意见。作为生产部门,其职责是人力资源、生产、品质、物料、现场、设备等管理。作为公司的心脏部门生产部而言是完全处于一个大乱时期。那么在改善前必须强调的是公司的决策层要提供一个坚实的后方给我。既然我来管理,也意味着公司对我的信任还是有一定的基础,故改善的工作也需要您的支持和配合。当然,任何一项弊病的改善不是当我一改善就能够达到立竿见影的效果,而是需要持续去改善。并在改善中去发现问题

7、。以下是结合公司目前的实际现状和公司现行的管理基础而拟定的大概计划:一:合理规范生产场地1产品的组装和检测必须在规定的区域内或流水线上或工作台上有序操作完成。2成品,半成品,零配件以及废次品必须整齐的摆放在规定地区域内以保证存取方便。3工装夹具,生产辅助设备要放在指定的位置。4留取消防通道和安全通道。二定员定岗规范操作1产品按大体工序定员装配以及质量管控。2要求各工序须结合合理的装配流程以及技术要求来完成各项操作。3要求员工做到每一工序的自检和互检以保证没有漏装,错装及破损和不合格品在进入下一道工序。三节约成本提高生产效率1由专人领取物料2各种小型配件从仓库领取后一律用小周转箱装好分发到各装配小组。3生产过程中出现地废次品由专人统计签字退库补领备案以便处理。四安全生产,5S管理1定期检查各生产设备,生产辅助设备,水路,电器,消防消防设施。2指导各种生产设备,辅助设备,电器的安全操作。3督导下班时检查车间门窗是否关好,电源是否关闭,水笼头是否关好,是否有安全隐隐存在。4对车间6S工作进行督查和考核及目视管理,使各管理人员及员工持之以恒的把6S工作开展下去。高高XX-2-20目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。

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