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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划质量管理课程设计报告(共9篇)质量管理课程设计报告学院：管理学院专业：工商管理班级：0902学号：XX学生姓名：向丽君导师姓名：完成日期：XX-XX年度第二学期目录一、某电缆厂产品质量分析?二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用?三、某手表厂质量控制?四、湖南工程学院后勤处服务满意度问卷调查?五、参考文献?六、致谢?七、附录?八、课程设计成绩评价表?题目一某电缆厂产品质量分析题目某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。据分析，电线的
2、质量不稳定，有时废品率高达20%以上。为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，请运用Minitab软件计算、绘图，并进行分析和决策：1.寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示：表1注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。请运用所学的QM方法进行分析，找出造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。2.分析主要质量问题产生的原因通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1
3、所示。经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：混合胶质量差，内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。人机料图13分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况在第“2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状。因此，从工序中随机抽取了20组100个数据mm），如表2所示:表2测量单位：4.分析关键工序“挤橡”的工序能力通过第“3”步的分析，可以看出直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明显的“失稳”情况，说明工序处于稳定状态。但其工序能力是否满足技术要求呢？满足的程度如何？请进一步分析工序能力，
4、并计算工序不合格品率？经计算工序能力指数CPK,可知挤橡工序的工序能力不足。针对这一情况，请你提出提高工序能力的思路和措施。课程组在采纳你提出的措施的基础上，又采取了“三自，一控”的质量控制方法表3上述措施实施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据，如表4所示。表45.设计控制图，进行工序的日常控制为了巩固采取措施的成果，使得工序长期处于稳定的控制状态，课题组决定利用_控制图进行日常工序质量控制。请你依据前述资料，针对挤橡工序设计X-R控制图。要确认所设计的控制图能够起到控制作用！同时，为“挤橡”工序的操作人员提供控制图的使用说明。要求1.用Minitab软件画排列图，
5、寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题2.试通过表2用Minitab软件作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况。3.试通过表4，核算工序能力指数，计算工序不合格率，来评价采取措施后的工序质量状态。4.谈谈利用控制图对生产过程进行日常控制的重要意义。设计过程1.运用用minitab软件画出排列图课程设计报告一、设计题目回形针包装过程质量分析及抽样检验二、设计内容与要求本题目以包装过程为研究对象，通过对回形针包装质量数据的获取和质量特性的分析，运用质量控制工具对其包装过程质量情况进行分析和评价。在过程质量分析评价的基础上，设定检验批急抽样方案，应用随机抽样的方法随机抽取若干包装完毕的回形针作为样本
6、进行测量，采用计数标准型抽样检验方法进行检验，并对批质量进行判断。具体内容为：1选取抽样方法，确定质量特性，进行测量。2所采集的数据输入到分析软件中，对选定的质量特性选择合适的的质量工具进行分析，对工序质量状况进行分析判断，估算过程能力及平均不合格率。详细记录过程的数据，分析所用的方法和提出改进的措施3根据对质量过程的分布情况分析结果，经小组讨论，确定一次标准抽样检验P0和P1值，或者调整型抽样检验AQL值，查表确定抽样方案，并给出抽样特性曲线。4对包装好的回形针进行编号，选用一种抽样方法对包装质量进行抽样检验。5对抽样的样本进行检验，根据抽样方案对批质量状况进行判断。三、设计方案1数据的搜集
7、将小组六人分成两组，一组测量62个数据，另一组测量63个数据，总共搜集125个数据，然后把数据进行分组，每五个分为一组，总共25组2数据的处理首先把数据输入到分析软件中对数据进行均值极差分析，经过小组讨论判断出工序的稳定性，然后排除异常数据，小组讨论分析数据出现异常的原因，接着六个组员分成三组通过测量所得的数据对工序的能力进行计算，分别画出控制图，直方，频数分布表进行分析，然后各小组综合各自分析的结果，讨论后计算修正过程能力指数，并分析所得数据的原因四、设计内容工序稳定性分析1、基本原理如果生产过程只受偶然因素影响，而不系统因素的干扰，此时控制图的点子就随机分布在中心线附近，离中心线越近，分布
8、的点子越多，越接近上下控制界限分布的点子越少。因此控制图可以根据样本形成的样本点位置以及样本点的变化趋势进行分析和判断，判断工序是否处于受控状态还是失控状态。2、分析过程本小组选择的是对回形针包装工序稳定性及能力进行分析。根据技术要求，首先需要取得充足的数据以分析画出控制图供分析和控制用。我们让第一个同学进行称重并检测数据，数据的结果如下：由上表可见，样本的n=5且有25组数据，们做到了在相同的输入和条件下收集各子组的项。由于测量的数据是随机抽取的，其波动是随机变化的，所以我们选择均值极差控制图：由上图可见，上图共28个点，后面的三个点分别是中心点，上限点和下限点，而前面的25个点中大部分点处
9、在中心线两侧且靠近中心线的点占2/25，靠近控制界限的点极少，两侧的点分布接近50%,所以此工序处于受控稳定状态。工序能力分析1、基本原理2、分析过程由计算可得样本数据的标准偏差为质量标准为1绝对偏差为所以偏移系数K=21=Cp=16s=Cp(1-K)=通过数据分析可以看到，该过程的Cpk在抽样检验1、基本原理2、操作过程及结果在生产完成后，本组同学又分成两个小组模拟供需双方进行抽样检验，经过双方讨论，确定双方风险率为，将P0定为，将P1定为，查表得到抽样方案为。我们从产品中随机抽出件产品，进行质检，对方产品的标准为，数据如下表所示：样本数据检验结果五、设计总结课程设计评分标准一、课程设计的目
10、的和要求.1二、课程设计题目与任务.2题目一.21、寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要原因.22、寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要原因.33、工序稳定性分析及工序能力分析.44、因果分析.65、效果检验.7题目二.91、根据以上数据生成缺陷排列图.112、工序的稳定性分析和工序能力分析.123因果分析.144、制定对策计划表.16题目三.(来自:写论文网:).171、利用Minitab生成正交表12.172、结果分析如下.18题目四.191、用正交实验表L8(24).192、结果分析如下.19三、心得体会.22四、参考文献.23一、课程设计的目的和要求1、目的1）加深对质量管理课程及统计学课
