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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划耐火材料厂都干嘛的耐火材料厂简介义煤集团华兴实业有限责任公司新型耐火材料厂是国内一家大型专业生产电熔致密刚玉、棕刚玉的新型企业。该厂位于河南省义煤集团西部工业区地理位置优越，交通便利，南依陇海铁路及310国道，北临黄河。工业区内有通往山西的渑白公路和铁路专用线。该地资源丰富，被人们誉为耐火材料之乡。我厂是由国家权威部门冶金部洛阳耐院设计并长期提供技术指导，产品质量稳定可靠。先后通过冶金部耐研部、洛阳耐研院、武汉钢院、宝钢耐研所质量检测认可。电熔致密刚玉以铝氧粉为原料，经电弧炉冶炼制成
2、，主要用作高炉出铁沟、摆动沟及耐火捣打料、浇注料的骨料，也是制作炼钢出水口及各种刚玉砖、高硬度磨料的优良骨料，本厂产品已应用到宝钢、武钢、鞍钢、首钢、攀钢的各个钢炉的主要部位。我厂生产的电熔致密刚玉规格主要有85mm、53mm、31mm、10mm的段砂及各种型号的细粉。棕刚玉以铝矾土、无烟煤、铁屑为原料，在电弧炉中经高温熔融冶炼而成。棕刚玉韧性高，显微硬度达XX2200Kg/mm2，用其制成的模具适用于磨削碳素钢，一般合金钢，可锻铸铁和硬青铜，也可用于制造高级耐火材料及各种耐火捣打料、浇注料的骨料。其规格主要有85mm、53mm、31mm、10mm的段砂及各种型号的细粉。本厂将一如既往发良好的
3、质量、优质的服务与国内外厂商、贸易及各界朋友建立最亲密、最信赖的合作伙伴关系。根据耐火材料中各种化学成分的含量和其作用，通常将其分为主成分、外加成分和杂质三类。主成分耐火材料中的主成分是指占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。耐火材料之所以具有优良的抵抗高温作用的性能，以及许多耐火材料又各具特性，完全或基本上取决于主成分。所以，对耐火材料的主成分，必须予以充分重视。通常，对耐火材料依化学组成分类，以及对许多同材质的耐火材料划分为若干等级，都是或多半是根据其主成分的种类以及其含量多寡而定的。可作为耐火材料主成分的都是具有很高晶格能的高熔点或分解温度很高的单质或化合物。要求它在耐火材
4、料生产或服役过程中能形成稳定的具有优良性能的矿物，在自然界储量较高而且较易提取与利用。在地壳中分布较多，可作为耐火材料主成分的主要是氧化物。另外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作为耐火材料的主成分。现在，生产与使用较广泛的耐火材料中的主成分主要是Al2O3、BeO、Cr203、MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、UO2、ZrO2等氧化物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物。外加成分常称外加剂，是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。如为促进材料中某些物相的形成和转化，而加入的矿化剂；为抑制材料中某些物相形成，而加入的抑制剂或稳定剂；为促进材
5、料的烧结，而加入的助熔剂，等等。总之，在耐火材料生产中，采取加入少量外加剂可在一定程度上改变材料的组成与结构，从而便于生产和使制品获得某种预期特性。但必须注意，切勿因此而严重影响其抵抗高温作用的基本性质。杂质杂质是指在耐火材料中不同于主成分的，含量微少而对耐火材料的抵抗高温性质往往带来危害的化学成分。这种化学成分多是由含主成分的原料中夹带而来的。耐火材料的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高熔点，但同主成分共存时，却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。助熔作用愈强，即由于杂质的存在，系统中开始形成液相的温度
6、愈低，或形成液相量愈多，或随着温度升高液相量增长速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和润湿性愈好，危害愈严重。可见，若Na2O与SiO2共存，由于开始形成液相的温度很低，故以SiO2为主成分的耐火材料中，若含有少量Na2O，即可对其高温性质带来严重危害。若以SiO2，为主成分的耐火材料中分别含有Al2O3和TiO2，虽然SiO2Al2O3与SiO2TiO2两系统的共熔温度相近，分别为1595和1550，但在共熔温度下系统内每1%杂质氧化物生成的液相量却差别较大，前者约为后者倍。而且，随温度的升高，此差别更大，如在1600下，约为倍。因此，杂质Al2O3较TiO2对SiO2的熔剂作用强。氧化铝对硅
7、质耐火材料的高温性能危害极大。另外，当杂质与主成分共存时，若生成的液相粘度较低，且随温度升高粘度降低愈快以及润湿性愈好，则对耐火材料的危害愈严重。因此，欲提高耐火材料抵抗高温的性能，必须严格控制杂质的含量。1、耐火材料:主要由无机非金属材料构成的耐火度不低于1580且在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用的的材料和制品。主晶相：指构成制品结构的主体且熔点较高的晶相。基质：指耐火材料中大晶体或骨料间隙中存在的物质。2、无定形耐火材料的一般生产工艺流程。原料的加工配料混炼成型干燥烧成拣选成品。1)原料的加工主要包括原料的精选、提纯、均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。2)配料包括
8、各种原料组成配比和粒度级配。3)混炼是按配料要求制成各组分，各种颗粒均匀分布的级料，并使级料实现预密实化。4)成型的目的是使级料制成具有一定形状和适当密度与强度的砖坯。5)砖坯的干燥是热湿传递过程。6)烧成是使砖坯在高温下发生一系列的物理化学反应达到烧结，包括固相和液相烧结。3、含有晶相、玻璃相和仅含晶相的耐火材料两种材料的显微组织结构的不同。耐火材料按其主晶相和基质的成分可以分为两类:一类是含有晶相和玻璃相的多组分耐火制品，如硅砖、粘土砖。二是仅含晶相的多组分结晶体，如镁砖等碱性耐火材料。若主晶相是由硅酸盐玻璃结合起来，按主晶相和基质的分布状态，其显微结构可分为两类：一类是液相数量较多或对主
9、晶相润湿良好，主晶相被玻璃相包围起来，形成基质连续，主晶相不连续结构，如粘土砖；另一类是液相数量较少或对主晶相润湿不良，形成主晶相不是完全被基质包围，而是主晶相将基质孤立，主晶相与主晶相有接触点，形成主晶相连续、基质不连续结构，如硅砖。a：基质连续结构b：主晶相连续结构4、高温下使用性能好的耐火材料低温下是否依然使用良好，为什么？并举例说明。不一定。比如硅砖在600以下时性能差，是因为存在石英之间的晶型转化，如-方石英会转化为-方石英等，产生明显的体积效应，其抗热稳定性较差；而在850以上的高温下使用时，其不发生晶型转化，无体积效应或体积效应不明显，因此在高温下可以稳定的使用。5、什么叫耐火度
10、?影响耐火度的因素有哪些?耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。影响耐火度的因素：固相与液相的数量比、液相粘度和材料的分散度。具有强熔剂作用的杂质成分，会严重降低制品的耐火度。6、提高镁质砖直接结合程度的途径。1）对高温下含MgO和液相的镁砖中，为了使液相不致贯穿方镁石颗粒边界，使方镁石之间直接结合程度提高，那么加入Cr2O3是非常有利的；2）对高温下存在二固相和液相的材料，不同颗粒间的结合比相同颗粒间结合来得容易。因此，用尖晶石或C2S、M2S高熔点的矿物作为次晶相对直接结合是非常有利的；3）当系统中只有方镁石和液相时，提高CaO/SiO2的比例。液相中MgO的饱和
11、浓度会随CaO/SiO2比例提高而降低，当固相和液相之间的组成差别增大时，会使固液界面张力增大。7、高铝矾土加热变化特点？二级矾土为何最难烧结。高铝矾土的加热变化是所含各矿物加热变化的综合反映，可分为三个阶段，即分解、二次莫来石化和重结晶烧结过程。(1)分解阶段该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400左右开始脱水，700800完成。-Al2O3?H2O400600-Al2O3+H2O-Al2O3-Al2O3(游离刚玉)Al2O3?2SiO2?2H2O(450600Al2O3?2SiO2(偏高岭石)+2H2O3(偏高岭石9503Al2O3?2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态)(2)二次莫来
12、石化阶段(12001400或1500)此阶段是指高铝矾土中所含高岭石分解并转变为莫来石后，析出的非晶态SiO2与水铝石分解后形成的游离刚玉发生反应再次生成莫来石的过程,即:3Al2O3(游离刚玉)+2SiO2(3Al2O3?2SiO2(二次莫来石)(3)重结晶烧结阶段(14001500)当二次莫来石化已趋完成后，进入重结晶阶段，莫来石和刚玉晶体发育长大，气孔缩小和消失，结构逐渐致密化并烧结。二级铝矾土难以烧结的原因：影响烧结的主要因素是二次莫来石化数量、生成液相的数量及铝矾土的组织结构。1）二次莫来石化是铝矾土煅烧过程中必然发生的反应,该反应会引起体积膨胀,对烧结起阻碍作用；另外,反应时在颗粒
13、周围会形成莫来石膜阻碍离子扩散,使反应难以进行.2）二次莫来石的形成量与高铝矾土中的水铝石、高岭石的相对含量有关。3）铝矾土组织结构的均匀性对烧结的影响也是显著的。煅烧时由于矿物分布不均匀，莫来石膜厚度增加，铝、硅离子的扩散距离增长，使反应更难进行；4）液相量是影响铝矾土烧结的另一个重要因素。烧结过程中，液相数量越多，粘度越小，促进烧结作用越明显。影响液相数量的主要因素是杂质的数量和种类，以及原料的Al2O3/SiO2比。8、常温下抗折强度大的材料，高温下使用性能是否良好，为什么？不一定。若材料部分成分的熔点较低，荷重软化温度较低，则在高温下材料容易变软强度较低，故常温下抗折强度大的材料在高温
14、下不一定使用性能良好。9、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力。10、-刚玉的特点：耐高温、硬度大、强度高、抗氧化、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等特点。11、制品中残炭的存在对制品的性质有哪些积极作用？可明显的提高制品的抗渣性；易使白云石砖中的MgO还原成CO气幕，并在制品表面形成氧化镁致密层，防止熔渣侵入；可使制品的高温强度得到提高；有利于制品的抗热震性。12、熔渣扩散模型，根据公式，得出耐火材料熔渣中的影响因素和控制方法。耐火材料受熔渣侵蚀可分为两个阶段，即：熔渣与耐火材料的接触与渗透；熔渣nD与耐火材料的反应。扩散模型：?(C?C)A?dn式中：n-耐火材料的溶解速度，即，
15、为单位时间迁移的物质的量dtA-扩散面断面面积;C?Cdc?-扩散层有效厚度，?=，为浓度梯度，一般认为?=2/3?dc/dxdx?-扩散层厚度由上式可见，耐火材料向熔渣中的溶解速度受扩散系数、扩散层的厚度、耐火材料在熔渣中的溶解度和浓度支配。措施：欲降低溶解速度，需从以下方面采取措施：降低扩散系数和提高扩散层厚度；降低溶解度和耐火材料在熔渣中的浓度差值。1）为降低扩散系数，除尽量降低化学位和工作温度外，还应采取相应措施，如减少渣与耐火材料的表面更新、尽量提高熔渣粘度等。2）为提高扩散层厚度，应尽量提高扩散层黏度，使其不易流失。3）为降低溶解度，除降低温度外，应尽量使耐火材料的材质和熔渣的化学组成相近。4）为降低耐火材料在熔渣中的浓度差值，除降低溶解度外，还可使熔渣中溶质浓度提高。13、镁橄榄石在还原状态下同铁直接接触时，其制品耐火度降低的原因？由于Mg2+和Fe2+离子半径相近,镁铁置换形成无限固溶体，从而使系统
