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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划耐火材料更换周期耐火材料维修管理暂行办法第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐,统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配
2、公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作，拟定耐火材料升温曲线图，整理耐火材料技术台帐，并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出操作改进和材料
3、选择优化建议。第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理，延长使用周期，降低消耗成本，子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是：、分管生产的副总经理1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算，报股份公司批准后组织实施；2、督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合，组织内部力量，确保按期、按质、按量完成；3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督
4、检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施，并督促操作员落实和整改。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。生产安全处1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门，负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作，对耐火材料的计划审批、更换计划申报、施工组织和施工质量、成本消耗负责;2、根据窑内耐火砖测量情况和运行使用情况检查，填报窑内耐火材料更换计划申请表；3、停窑前组织制造分厂、建安公司检修负责人到现场，
5、确认落耐火材料检修实施工作业前的准备工作；4、停窑前组织建安公司、制造分厂、设备保全处检修负责人，拟订交叉作业进度表，并根据停窑后检查增补的耐火材料检修项目进行调整；5、负责检修现场机具的调配和安全管理；6、对废、旧、散耐火材料提出代用方案，努力实现耐火材料零库存；7、负责组织耐火材料检修竣工验收，会同保全处召开检修总结会，按要求在检修结束投料后七天内上报窑内耐火材料实际更换表，落实异常消耗的整改措施。对耐火材料的施工质量、使用周期和消耗成本负责。、制造分厂1、根据耐火材料的使用情况和更换台帐，提前申报耐火材料检修及材料到货计划，国产备料期为30天，浇注料备用期15天，进口砖为2个月，并报公司
6、分管领导审批；2、按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填写检查报告；3、按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；4、填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；5、校验燃烧器，拟定窑升、降温曲线，并报公司分管生产的副总经理批准；6、根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。、窑工艺主管和窑操作员1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收，并通过耐火材料的检查和施工管理，全面掌
7、握耐火材料的配比和使用性能；2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；3、根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨分析，优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。、供应处1、根据批准的耐火材料维修计划组织供货，按耐火砖的配比型号和现场施工进度均匀分批发放；耐火材料出库坚持“先进先出，发零存整”原则，防止过期影响使用；2、检查建安公司在施工过程中的材料管理情况，督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作，杜绝野蛮作业，追究施工单位损坏索赔责任；3、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装后退回仓库，并做好标识；4、建立
8、耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，督促使用单位及时合理代用或调拨兄弟单位使用，防止过期造成失效或使用性能下降；5、每月进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见，上报供应部与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。第三章耐火材料的检查第七条窑内砖及窑口浇注料的检查1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见，按第十三条的规定程序报批。2、窑内耐火材料的
9、检查要求、无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；、窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120均分取三个测点；对重点高温部位应每间隔1米检测一环，按120均分取三个测点。第八条预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查1、由制造分厂领导牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查；2、制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经子公司分管生产的副总经理现场确认后，提出维修意见。第九条检查结
10、束后，子公司分管生产的副总经理要组织召开碰头会，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；并根据检查结附件二：耐火材料维修管理暂行办法第一章总则第一条为规范耐火材料维修管理，确保耐火材料施工质量，提高耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗，特制定本办法。第二条本办法适用于公司回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第二章管理机构和职责第三条生产品质处作为公司耐火材料的日常管理部门，负责耐火材料计划、使用情况检查、更换计划申报、施工作业前的准备、现场机具调配、交叉作业协调和现场安全管理、组织竣工验收、异常消耗分析和整改措施落实等工作。生产品质处下设耐火材料技术管
11、理委员会，成员由生产品质处、制造分厂、供销处分管领导及工艺技术人员和操作员组成。负责耐火材料现场的测点检查、更换计划的申请、施工监控、质量验收及对异常消耗进行分析，提出改进的意见和措施等。第四条为做好耐火材料的检查、施工管理，提高耐火材料的施工质量和使用周期，降低消耗成本，对公司领导及相关部门领导和技术人员的主要职责界定如下：1、生产分管领导：根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告；根据耐火材料检查报告，制定耐火材料更换维修方案，报公司主管领导批准后组织实施；负责协调施工单位编制施工方案和计划，组织内部力量，确保按期、按质、按量完成；组织制订耐火材料施工规
12、范，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；组织工艺技术人员和中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施，并督促操作员落实和改进。对耐火材料的施工质量、使用周期和更换及消耗成本负责。2、制造分厂按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填写检查报告；按照施工规范，制订工艺技术人员和中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐，报生产分管领导审批；校验燃烧器，拟定窑升温曲线，并报公司分管领导批准后组织实
13、施；根据耐火材料使用检查情况，组织内部操作人员和工艺技术人员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见；对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。3、中控操作员参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收，并通过耐火材料的检查和施工管理，全面掌握耐火材料的配比和使用性能；参加燃烧器的校验和窑关门前的检查，拟定窑的升温曲线，报分厂和生产分管领导审批后实施；根据耐火材料的使用检查情况，对耐火材料的消耗情况进行研讨分析，提出改进和优化操作意见，对耐火材料的消耗成本负责。第三章耐火材料状况的检查程序第五条窑内砖及窑口浇注料的检查1、停窑后由公司分管生产领导牵头，耐火材料技术管理委员会成员、制造分
14、厂领导与施工单位技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见，按第十条的规定程序报批。耐火材料检查时要严格执行安全操作规程，做好各种安全防范措施。2、窑内耐火材料的检查要求在无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度。在窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120均分取三个测点；对重点高温部位应每间隔1米检测一环，按120均分取三个测点。第六条预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查：1、由制造分厂领导牵头，耐火材料技术管理委员会成员、施工单位技术人员共同对耐火材料状况进行
15、全面检查，检查时要做好安全防范措施。2、制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经公司分管领导现场确认后，提出维修意见。第七条检查结束后，公司分管领导要组织召开会议进行研讨分析，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等。并根据检查结果，提交耐火材料使用状况分析报告。报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。第四章耐火材料更换标准及审批程序第八条耐火材料维修管理要贯彻按标准更换的基本理念，严禁随意拍板和按时间换砖的不良习惯，第九条耐火砖更换标准1、10000t/d回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm；窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm；国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可考虑更换。2、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环砖进行更换。第十条耐火浇注料更换标准1、根据
