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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划绕结.车间全年设备总结XX年车间设备管理工作总结XX年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将XX年的车间设备管理工作总结如下：1、全年新增设备及对设备大的改造：口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施13台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；冻干车间新增洗塞出料局部洁净，
2、更换了冻干轧盖机；水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台2、设备的运行维护保养：全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；3、设备的大修；利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的运转正常。对微丸空压机的风冷表冷
3、器等做了清洁保养；对特灵冷机冷凝器进行清理口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的压缩机等。XX年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理
4、与应急。总结过去，展望未来，XX年的工作经验与教训，XX年工作的不足之处也恰恰为我们XX的工作指明了了方向，确定了工作重点：1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。车间大部分设备目前已经运行了5、6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行；维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核；保证设备日常点检工作内容对，做到位。2、维修人员的巡检工作的深入。维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊
5、，一定要主动进行巡检，第一时间发现事故的隐患，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响；维修人员水平的差异，个别人员维修技能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。XX年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。4、清理库存物资，加强
6、备件、工具的管理，鼓励修旧利废。目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所以XX年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约成本，创造效益。5、建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改造，进一步提高设备的性能及提升产品的质量。组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜
7、在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。XX-12-7工作总结伴随第一片雪花的飘落，XX这班列车即将到达终点，一路走来，沿途不只是有风景，也充满了艰辛和汗水，对于我们合成车间来说，XX年注定是不平凡的一年，我们在经济危机的阴影下实现了利润的最大化，也注定是值得纪念的一年，我们通过技术创新提前完成了全年生产目标，更是值得欣慰的一年，我们做到了全年生产零事故。我们合成车间在公司的领导下，在困难面前不懈怠，在成绩面前不骄傲，凝聚力量，兢兢业业，以安稳长满优为工作目标，本着抓安全、促生产、强管理、降消耗的原则，群策群力圆满完成了公司交给的各项工
8、作任务。一、提质量，降能耗，实现了利润的最大化我们根据公司指标精神，以强化工艺质量，降低消耗为思路，紧紧围绕“讲学习强素质，讲自律重执行，讲责任出效率”的宗旨，狠抓工艺指标和生产质量，节能降耗，促使各项工艺指标合格率为100%，并依据市场价格变化，及时调整钢瓶与槽车的充装数量，实现了利润的最大化。1、管理方面加强人员管理，突出“以人为本”，对液氯充装岗位的班长进行了调整，调整后各班长组织所有充装人员进行充装业务考核，对技术不过硬的6名充装人员进行了岗位调整，提高了充装效率，按时按质完成营销部制定的每日充装计划；提高了充装站员工的责任心，实现了全年无安全事故，钢瓶全年无丢失；加强了现场管理，将重
9、瓶、空瓶、报废钢瓶、需维修的钢瓶分开摆放，办理移动式压力容器充装证一次性通过。加强班组管理，开展班组竞赛，评先创优活动，对在损耗、合格率指标方面做出突出成绩的班组进行奖励，每月的考核结果上墙，充分做到了公开、公正、透明，每位员工都对车间当月的考核做到心中有数。提高员工节能降耗和争创利润的意识，不断提高员工技能并完善，在操作过程中，发挥其主管能动性，每周车间调度例会将各班班长统计的每位员工的合理化建议统一讨论，分析其实施合理性，采纳后对提出建议的员工进行奖励，充分调动了员工及时发现能耗浪费点的积极性，自主挖掘节能潜力；根据液氯的市场价格自主调节槽车和钢瓶的重装量增加厂利润。提高班组管理人员整体素
10、质，让他们认识到节能降耗对公司发展前景的重要性和必要性。2、生产方面111月份车间共计：充装钢瓶：50357吨。充装槽车：吨合计3646车送天翔：32715吨111月份车间共装32%液碱装车量：吨销量：吨50%液碱装车量：吨盐酸装车量：47955。22吨次钠装车量：吨3、设备修理方面在七月份的车间大修工作中，我们全力以赴，组织成立大修负责小组，认真研究大修相关事宜，经过公司科学组织，合理安排，车间精心分解，将这次大修车间合理周密的把项目部署到工段、班组。大修负责小组到班组和现场亲临检查指导检修工作，督促检修进度，实现了大修“安全无事故，质量零影响，工期按计划，大修费用不超标”的大修目标。开车后
11、装置运行状况良好，设备、工艺及安全方面存在的问题得到了有效的解决。针对本车间设备复杂，停车、检修时间短、人员少、任务重的实际情况，各工段全体员工加班加点，与施工单位、运行保障部密切配合协作，在规定的时间内顺利完成所有本车间的检修任务并保证了大修工作的安全、有序进行。在市场经济不景气的天气下，节约就是创造效益，车间依据公司下达的费用指标，在保证生产设备安全稳定工作的前提下，制定一系列措施，对废弃生产设备进行再利用，从而达到节约的目的，在XX年我们车间产生的维修总费用为：万元，而今年我们的费用为万元，节约费用万元。4、设备管理方面?加强岗位巡检，杜绝设备空转以及在生产中的跑冒滴漏现象，并对大小设备
12、根据岗位划定责任人，严格要求巡检时间和频次，发现问题及时解决，保证了设备平稳运行。?加强钢瓶管理，在年前，由于员工意识不到位，曾发生丢失钢瓶现象，从而给公司带来损失，我们对渎职人员进行了开除处分，并对发货人员进行重新调整，把每天的出入钢瓶数量做账备案，做到日清月结。对公司所有钢瓶做喷码标示，杜绝丢失现象再发生。?根据岗位特点，设置不同的节支标准。如空压岗位，我们依据生产规模，制定详尽生产负荷与设备开机匹配表，通过大小机组的合理搭配，尽最大努力节约了电耗。?XX年7月份大修是氯碱树脂公司生产装置全系统停车检修，这次停车大修合成车间计划检修项目总数为67项,其中厂控项目0项，车间级控制项目10项，
13、工段级控制项目57项。此次检修实际完成65项,完成率%；大修耗时10天。经过公司科学组织，合理安排，车间精心分解，结合车间生产实际制定科学、合理、周全的检修计划，并安排专人负责实行有效合理的实施，克服多雨天气炎热等不利因素，实现了“安全无事故，质量零影响，工期按计划，大修费用不超标”的大修目标，并将平时无法检修的机组进行了维护保养；开车后装置运行状况良好，设备、工艺及安全方面存在的问题得到了有效的解决。?二期液氯屏蔽泵的改型：二期液氯屏蔽泵在7月份大修期间改型，改型后流量提高至原来的2倍，加快了液氯槽车的充装速度，号投入运行至今设备运行正常，发生机泵维修费用为0，为公司节约了维修费用的支出。?
14、12年与13年液氯屏蔽泵的使用对比XX年1-12月份液氯屏蔽泵发生维修费用75万?合成车间13年1-12月份液氯屏蔽泵维修记录XX年液氯屏蔽泵为序费用大约为：13万通过以上统计可以看出XX年较XX年液氯屏蔽泵无论在维修频次还是维修费用上都大大降低XX年1-11月份发生维修费用总计：246,元XX年1-11月份发生维修费用总计：189,元XX年1-11月份维修费用较去年节省元气分MTBE车间XX年设备管理工作总结气分MTBE车间成立于XX年4月17日，由原催化车间的碳三装置、MTBE装置、汽油切割装置和原聚丙烯车间的脱硫装置、气分装置合并组成。在成立后的大半年时间里，车间设备工作主要围绕两个方面
15、进行：一是继承原各装置的优秀设备工作管理经验，结合车间自身的情况，进一步完善车间的设备管理工作，深入贯彻总厂“监测为先，预防为主，及时维护、主动检修”的管理理念，保障车间设备的平稳运行。二是整改原装置遗留的设备问题，认真落实各项设备日常维护管理制度，科学检修，努力延长车间运转设备的使用周期，实现更长周期的安全生产。回顾XX年的设备工作，在总厂机动科的正确领导下，在各检维修单位的大力配合和车间的共同努力下，车间顺利完成了今年设备管理的各项工作。这期间，取得了一定成绩，总结出许多经验，同时也收获了一些教训，发现了许多问题。下面就气分MTBE车间XX年的设备管理工作进行总结，并对来年的设备工作作出初步的计划：1、XX年设备管理主要工作、设备基础管理、设备主要指标完成情况气分MTBE车间共有各类化工设备202台，其中主要设备15台，这一年内车间设备的完好率均在98%以上，主要设备完好率基本为100%，泄漏率在以下，一般设备事故为0，无重大设备事故，较好的完成了总厂下达的各项设备主要指标。、基础资料管理
