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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划结晶性材料非结晶型塑料的注射成型苯乙烯系树脂所谓苯乙烯系树脂是包括聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂等。这类树脂的成型温度宽、易于成型。严谨地讲，通用聚苯乙烯的流动性最好，高抗冲聚苯乙烯中所含橡胶成分愈多，流动性就愈差。ABS树脂也有类似特点。一般须注意到通用聚苯乙烯质地脆，在脱模时，易出现开裂现象。对于AS树脂、ABS树脂由于其组成中的丙烯腈成分而加热后容易变色。聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯比聚苯乙烯熔体粘度高，其成型性一般比聚苯乙烯差。在丙烯酸系树脂中虽然也有流动性比较好的树脂，
2、但是，在此类树脂中，比较好的耐热性与抗冲击性牌号的树脂比通用牌号的树脂成型性差，需要比通用树脂更高的加工温度与注射压力。然而，过度提高树脂温度会导致热降解，应予以注意。另外，需加大模具的流道与浇口，从而改善树脂的流动状态。聚碳酸酯聚碳酸酯熔体粘度高，加工时需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用树脂更高的温度与注射压力。但过度提高料筒温度和物料在料筒内停留时间过长，会产生热降解，使制品色泽改变及物理机械性能下降，故需予以注意。模具温度一般为85120。虽然在模温较低时也能成型。但当模温过低时，则由于制品的形状与壁厚不同，会不同程度地导致成型困难以及增大制品的残余应力，日后易成为应力开裂的原因。同时，在使用
3、脱模剂时，为避免由于残余应力而产生开裂，宜采用粉末状硅树脂脱模剂，尽量避免采用液体脱模剂。改性PPOmPPO的很多物理性能特点类似聚碳酸酯，其成型性也颇相似。mPPO成型时树脂温度按其不同牌号而定，一般为245300。然而，在成型周期特别短时，温度则应稍高一些。当模具温度达某温度以上时，几乎已不再影响树脂的流动性。但因考虑到制品的形状与壁厚等，为使残余应力降低到最低限度，改善制品的外观及提高熔接线处的强度，一般模温为80100较为理想。硬质聚氯乙烯硬质聚氯乙烯的熔体粘度高，尽管提高其注射压力与树脂温度，但流动性的变化不敏感。同时，由于其流动温度与分解温度接近，成型的温度范围极窄，成型困难。硬质
4、聚氯乙烯的料筒温度约170190为宜，应竭力避免超过200，同时，树脂在料筒中停留时间应尽可能地短。模温为5060。可最大限度地提高注射压力。为了改善制品的外观，减少螺旋流痕，宜采用尽量慢的注射速度，可以得到良好的效果。结晶型塑料的注射成型结晶型塑料的结晶度与结晶形态影响到制品的物理、机械性能。若成型时的冷却速度慢，有利于结晶的进行，可以提高结晶度。因此，要得到机械性能优良与表面光泽好的制品对于模温的控制是极为重要的。为了让冷却速度缓慢，以便充分地结晶，必须提高模具温度，但不可避免地会使成型周期延长。结晶型塑料在其熔点附近时的比容变化较大。所有材料在冷却时都有一定程度地收缩，一般说来结晶型塑料
5、具有比非结晶型塑料成型收缩率大的特点。因此，其制品易产生变形、且其厚壁制品易产生凹痕，即大制件有可能发生翘曲，在较厚部分形成凹痕。总之，不仅应考虑到模具温度的高低，而且也要注意到制品各部分必须均匀地冷却凝固，这两点非常重要。表为各种塑料成型材料的一般成型条件。表常用塑料材料的注射成型条件结晶型塑料非结晶型塑料注1均为未填充玻璃纤维等的非增强塑料的数据；注2树脂温度*是指在料筒内的树脂温度，一般都比料筒温度高，即表示从喷嘴向空中注射的熔融树脂温度。聚乙烯聚乙烯一般在成型时的流动性良好。几乎可不必为其热稳定性担心。然而，它的分子取向性强，所以制品易产生变形。高密度聚乙烯具有敏锐的结晶温度。一般来说
6、，要求较高的注射压力与注射速度。尤其是对于厚壁制品，注射速度相当重要，它可以改善制品的表面光泽，并防止制品翘曲及降低成型收缩率。聚丙烯聚丙烯有很多地方与聚乙烯相似，如图6所示，其流动性正比于料筒温度，但因在280左右时，树脂开始老化，故要求温度控制在270以下为宜。其分子的取向性较强，若在较低温度成型时，由于其分子取向，易产生翘曲、扭曲等变形，故必须注意控制温度。聚酰胺聚酰胺粘度随温度的变化极为敏感.它与其它热塑性塑料不同，尼龙的熔点比较明显。聚酰胺在其熔点上成型，所以其成型温度必须比一般材料要高。关于尼龙的结晶度与模具温度之间的关系如图8所示。由于尼龙吸湿性较大，故须预先充分干燥。然而，若在
7、90以上干燥便会变色，须加注意。各种尼龙的熔点成型温度。聚甲醛聚甲醛有均聚物与共聚物，均为流动性不太好的树脂。此类树脂易发生热分解，必须注意控制成型时的温度。共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性好，它可以在稍高的温度条件下成型加工，但此材料在料筒内停留的时间不宜过长，否则，会发生热分解使制品色泽发黄。PBT树脂PBT树脂与PET均属于饱和聚酯。PBT树脂的特点是熔体粘度极低，成型性良好。因它结晶迅速，故凝固快。PBT与PET树脂实际一般多采用玻璃纤维增强提高性能。在此，仅介绍非增强树脂基材的成型要点。其加热料筒一般为230270。模具温度为4090，尽管在较低的模温也能成型，但为得到表面光泽的制品，宜
8、采用较高的模温。注射压力范围为50130MPa。因树脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使制品外观良好与有利于提高性能。此外，由于吸湿的树脂熔融时，会发生遇水分解的后果，因而使制品变脆，所以在加工前须进行树脂预干燥。一、什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。二、结晶对塑料性能的影响1）力学性能结晶使塑料变脆，韧性较强，延展性较差。2）光学性能结晶使塑料
9、不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度而且提高了透明度，。3）热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg提高到TM。4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。三、影响结晶的因素有哪些？1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中
10、可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。4）结晶性在结晶过程中发生较
11、大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制五、结晶性塑料的成型工艺1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高
12、，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。为什么说，分为上面这两类呢？因分子结构不同。结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能
13、印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料，应注意混和，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响，如丙烯乙烯混一些影响不大。如ABS和透苯混和后也没有什么影响.评价答案好:3一般:0不好:0原创:0非原创:0.葚嚒aiXX-05-1816:36我有更好的回答收藏转载到QQ空间相关内容?6个回答
14、?9个回答?1个回答?丙乙塑料要配合什么配料才会有忍性？1个回答?其他答案1）结晶型塑料达到软化状态的温度要比非结晶型塑料的高；2）冷却时结晶型塑料要比非结晶型塑料放出更多的热量；3）结晶型塑料要比非结晶型塑料收缩率较大，前者%，后者%；4）结晶型塑料要比非结晶型塑料的各向异性更加显著。潘品李XX-05-1820:49结晶性塑料和非结晶塑料最大的区别是：结晶性塑料有相对温度的熔点，非结晶塑料在温度升高时，软化的程度不同，没有相对温度的熔点。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更
15、高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。3注塑工艺编辑
