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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划紫外光变色材料感光变色材料PhotochromicMaterial一、变色原理：变色风感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。三、基本色之间的互配四、感光变色材料可以有很多的用途：涂料：感光变色颜料建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶
2、产品：感光变色颜料建议添加比例%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。五、感温变色颜料在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。2、适用范围：本品可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、软聚氯乙烯、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的%,通常为%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料的
3、用量大约为变色颜料的%。4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。5、温度：加工温度应控制在200以下,最高不要超过230,并尽量减少物料的受热时间。6、注意事项：A:注塑和(来自:写论文网:紫外光变色材料)挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入
4、引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料
5、经受反复的挤出造粒操作。E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。六感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：1.连接料(树脂)的选择:1-1连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：调墨油中树脂的选择对变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成
6、漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。因此，变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度的树脂，这样才能获得良好效果。2、溶剂的选择和对变色性能的影响：2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响：变色颜料微胶囊材料的光学折射率大约在之间,当溶剂的光折射率与之相同或相近时油墨的色浓度较高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光学折射率分别是，和)。反之,当二者的光折射率相差较大时,油墨的表观色浓度较低。例如正丙醇(),异丙醇(),丙酮(),乙酸乙酯(),乙酸丁酯(),乙二醇乙醚()。但是，溶剂对变色油墨色浓度的影响是暂时的。印刷完成后，随着墨层中溶剂的挥发这种影响将逐渐消失。2-2、溶剂对颜料变色性能
7、的影响：变色颜料对不同溶剂的耐受性各不相同,在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。以下是在20温度时变色颜料浸泡于不同溶剂中至变色性能褪化所需的大致时间。由于不同颜色及不同批号产品的耐溶剂性也不尽相同，具体数据以实测为准。以下数据仅供参考。基于上述原因,在调配油墨和和涂料时应
8、采取以下措施：-尽量少用或不用C4以下醇类溶剂，而以其他溶剂代之。例如,可以使用环己酮代替丙醇。-在必须使用丙醇等溶剂时，油墨(涂料)应随用随配，避免存放。因本公司生产的变色颜料很容易在树脂液中分散，故可将除变色颜料以外的所有油墨(涂料)组分配好，印刷前加入规定量的变色颜料，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除丙醇、异丙醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料)，临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。特别提示：油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等损害变色颜料性能的成分。即使其中有害成分含量极少
9、，也会造成严重影响。七、感光变色材料的使用条件:感光变色颜料本身是一个不稳定体系，所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。1、耐光性:感光变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，应避免强烈阳光和紫外灯光的长时间照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。2、耐热性:感光变色颜料在短时间内可耐230高温，可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75温度下工作。八、感光变色材料的保存:本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存
10、。在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。九、注意事项：1、基材选择以PH值79的材质最为适用。2、感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。3、感光变色材料所使用的添加剂吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。4、感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。深圳市变色化工感光变色材料介绍一、深圳市变色化工感光变色材料变色原理：利用太阳光控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。二、感光
11、变色材料基本颜色：红、黄、蓝、绿、紫、橙。三、感光变色材料颜色调配：感光变色材料基本七色为无色变有色，颜色之间可以相互混合调配，亦可以添加其它荧光颜料进行调色即为有色变有色。以感光变材料蓝色为例：当感光变色颜料蓝色加入普通荧光黄色颜料后在室内颜色为荧光颜料颜色黄色，室外紫外光下感光变色颜料开始显色与荧光黄色颜料起反应即显示为两种颜色的混合色绿色。其它有色变有色还可调配为红色变紫色、蓝色变紫色、黑色变咖啡色等等。黄色变绿色红色变紫色四、感光变色材料应用：感光变色粉适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。感光变色油墨分水性与油墨
12、之分，适用于各类产品印刷，包括钢版、凹版、凸版印刷，可印刷于各式材料，例如织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质等产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。五、材料安全：感光变色材料不含危害人体的有害物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。陈治，QQ：光变粉，感光变色粉，紫外光变粉，感光变色颜料金点塑胶颜料有限公司的光变粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，即由该光源之能量而产生颜色变化，太阳光或紫外线照射下，会从无色变为有色；即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45时，感光分子键关闭，即
13、回复到原来的颜色。感光变色粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在110m之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光变色粉广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业金点光变粉在涂料及网印油墨之应用：感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。可能因极性的不同，会有不同之色相。可应用于油性及水性之涂料及油墨。建议添加两为2030，一般为25。应使用中性或弱酸性透明树脂。适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。塑料射出及押
14、出之应用：可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数大于10，弯曲弹性系数小于13000。建议添加量为%，一般为%加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿，然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。应尽量避免在250以上之制程进行加工。加工时可分别添加占MC粉含量20的抗氧化剂和20的热安定剂，以提升安定性。感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。注意事项：应避免与紫外光吸收剂同时使用。对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
