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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划紫外光固化封装材料紫外光固化材料课堂练习题：1、UV固化材料的基本组分、功能、含量及其类型。答：1.光引发剂吸收UV，引发聚合10自由基型，阳离子型。2.齐聚物材料的主体，决定了固化后材料的主要性能40环氧丙烯酸酯,聚氨基丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,聚醚基丙烯酸酯及其它。3.稀释单体调整黏度并参与固化反应，影响固化膜的性能20-50单官能团,双官能团,多官能团4.其它颜稳定剂、表面活性剂、蜡等无2、UV固化材料的应用领域。答：UV固化材料广泛应用于化工、机械、电子、轻工、通讯等领域。按基
2、质的不同分为：1涂料：木材、金属、塑料、纸张、镀膜、无机材料。2油墨：丝印、胶印、凸印、凹印。3黏合剂：层压、压敏、封装、剥离涂层4电子：UV抗蚀剂、印制线路板、其它。5信息技术：光纤着色、磁介质、光介质6生物及医学应用。3、北美UV固化涂料市场分布、应用范围及容量。答：市场分布：纸及纸板木器塑料金属应用范围：印刷、包装家具、木地板、仪表盘、控制板等反射膜、PC、CD、信用卡、车灯等各类金属罐、金属管等XX年市场容量/tXX100视用途不同而异0-304、重要名词光引发剂、单体、预聚物的英文缩写和索引。答：光引发剂：1-羟基环己基苯乙酮Irgacure184,-二甲基-羟基苯乙酮Darocur
3、e1173/对异丙基苯基-2-羟基二甲基丙酮-1Darocure1116RGACURE651安息香二甲醚IRGACURE1841-羟基酮IRGACURE11731-羟基酮IRGACURE与二苯甲酮按1:1的混合物IRGACURE907硫代苯基-对氧氮环丙酮IRGACURE369双甲基氨-对氧氮环丁酮IRGACURE42631-羟基酮IRGACURE42651-羟基酮IRGACURE261铁盐IRGACURE784钛化物TI-TANOCENE单体：BA丙烯酸丁酯BDDA1,4-丁二醇二丙烯酸酯SR395，SR206CA丙烯酸环己酯CHVE1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚EGDA缩乙二醇二丙烯酸酯E
4、OTMPTA乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）DDA双酚A二丙烯酸酯DVE-3三甘醇二乙烯基醚预聚物：环氧丙烯酸酯(EA,epoxyacrylate)双酚A型EA酚醛型EA环氧化油丙烯酸酯不饱和聚酯聚氨酯丙烯酸酯(polyurethaneacrylate,PUA),聚醚丙烯酸酯聚酯丙烯酸酯有机硅预聚物丙烯酸聚硅烷氨基甲酸丙烯酸聚硅烷聚硅氧烷MDI丙烯酸酯双酚A环氧树脂阳离子固化常用的脂肪族环氧树脂3,4-环氧环己基甲酸-3,4-环氧环己基甲基酯ECC,UVR-6110二-(3,4-环氧环己基)己二酸酯ECA，UVR-6128乙烯基醚类化合物VEvinylether作为稀释单体应用的乙烯环己烯一
5、氧化物UVR-61001,2-环氧十六烷UVR-62165、光引发剂种类及机理。答：提氢型引发剂，含硫及其它原子引发剂，含硫二苯甲酮类引发剂6、在使用提氢型引发剂时，作为活性剂的供氢体是不可缺少的。选择供氢体的规律。7、含硫及其它原子引发剂的结构、分类及优缺点。8、与自由基光固化体系相比，阳离子光固化体系突出的优点及性能的相互比较。9、阳离子光引发剂的种类及结构。10、选择光引发剂的原则。11、光引发剂的发展方向。12、单体的作用、选择原则。13、稀释剂(或单体)的种类、特点及应用领域。14、预聚物的作用、分类、特点、性能及主要应用领域。15、UV固化涂料的特点、主要组分、应用领域。16、木器
6、用UV固化涂料的预聚物种类、特点及配方举例。17、纸基UV固化罩光清漆的特点、所用预聚物的种类及配方举例分析。18、UV固化金属基涂料常用的齐聚物种类、特点、配方分析。19、塑料基UV固化涂料的应用领域、特点、配方。20、阳离子UV固化涂料体系的性能、应用领域、发展趋势。21、水性UV固化涂料的特点、分类及性质、组成、应用领域。22、UV固化油墨的组成、类型、特点的优点与不足。23、UV固化油墨主要成份的选择、不同用途油墨的配方分析。24、UV固化设备组件、固化光源的种类。特种油漆-UV紫外光固化漆涂装知识概述自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速
7、运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流程如下:1.上料操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。2.静电除尘因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。3.底涂经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.4.快速低温烘烤底涂喷
8、完后,基材即进入烘道调温至60?70，烘烤1?2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。5.面漆底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。6.面漆烘烤面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。7.冷却下线由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线.一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象有所了
9、解，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才能保证生产线处于良好的工作状态。同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求，才能保证生产出合格的产品。【紫外线固化原理】：紫外线光固化是利用光引发剂的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。紫外灯的红外辐射的处理方法.紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV灯）用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨钼材料，光谱范围350?450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油
10、固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种:其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。反
11、射灯罩的作用加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。影响紫外辐射深层固化的几个因素UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。一、紫外光能量的影响紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基
12、或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。二、UV涂层厚薄的影响UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表
13、面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。三、固化距离的影响紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8?为最佳固化距离，但根据固化基材的不同，一般距离在10-15?左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。四、固化速度的影响根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。五、工作环境的影响UV涂料因温度原因粘度变化很
14、大，所以应调整室温，一般15-25较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。六、维护保养规则1.生产线对现场的要求a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯。b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5以上，湿度应控制在RH70以下。c空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。e.涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28?45间。因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。2.设备的检修和维护生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻
