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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划粗苯事故总结结论07年粗苯工段总结1、计划总结：周总结计划，周六对上一周工作进行总结，并对下一周工作进行安排；每月的18日前对下月的工作进行计划安排，每月28日前对生产情况进行分析总结，提交车间。2、现场管理：07年中我工段的现场管理基本上还算不错，只是在季度联查中有一、两项整改项目，这是我们的不足之处。3、劳动纪律：工段利用班前会、班后会的时间对公司各项规章制度进行学习，使工段员工违纪现象控制在3%以下，违纪虽然少，但是还是有，在今后的工作中，工段施行员工出现违纪现象班长负责任，段
2、长也负责任，逐级进行严格管理，使08年的违纪现象有效的控制。4、设备管理：在07年上半年中，设备问题严重，维修频繁，设备完好率降低。在7和8月份我们尽快制定对策，把各运转设备的润滑油种类进行统计兵法到各岗位，让每一个员工清除设备的润滑油种类，加油周期进行了明确的规定，由原来的一周加一次改为每天上班检查油标，对达不到要求的进行加油，巡检力度加强。下半月的维修率降低，完好率提高。5、工段培训：工段在每周四上午对员工进行培训。培训内容主要是公司制度，粗苯工段的专业知识，安全知识等。三、安全方面：1、积极开展安全活动，工段在4月份组织管式炉泄漏着火演练。在十月份参加公司组织处冷气着火演练，积极参加公司
3、组织的安全知识和消防知识竞赛.2、利用每周四安全学习日，组织各班学习安全规章制度，及案例分析。3、在无害伤斑组验收中，加班取得优异成绩，其他两个班组也顺利通过复验4、对新到岗员工指定师傅，负责新学员的安全知识学习，基本操作，工艺学习，真正做到了传、帮、劳。5、在07年的12月11日，我工段出现了一起工伤，员工王龙涛在送灭火器的途中摔伤，说明员工的安全意识有待加强。四、环保方面：1、全年认真执行了6S管理，使员工养成了良好的习惯，操作中对滴漏现象得到了控制，杜绝了跑冒现象。2工段对再生器放渣进行了改造，有效地的减少了废水废气废渣的排放，上段槽改造减少了水消耗。3制冷机的开工，大大降低了化产车间的
4、水消耗。4全年没有出现环保事故。五、质量方面：1、粗苯质量。在操作中及时对操作指标的调整，使全年未出现不合格产品，180前馏出量在91%以上。2、出厂焦油：焦油的装车合格率由原来的98%提高到99%以上。3、进厂硫酸严格执行公司制度，对不合格硫酸进行退回，保证了进厂硫酸质量在%以上。4、进厂洗油：在去年洗油各种质量指标的情况下，加设了270前馏出量的指标。使洗油质量更加有保障。5、进厂液碱全部合格在30%以上。6、循环水质基本合格，在不合格时及时调整操作，保证水质合格。六、07年重点工作：1、设备大修：、在07年4月，对循环水风扇1#2#3#进行大修，现在运行正常。、在07年6月，对油气换热器
5、南侧一组进行更换。、在07年7月，对一段、二段贫油冷却器进行清洗除垢。2、设备改造：、在07年8月，对终冷换热器进行改造，由原来的板式换热器改为螺旋板换热器，有效的控制了终冷后煤气温度。、再07年8月，对富油泵、上段循环泵大胆改造，由原来的机械密封改为填料密封，大大降低了维修费用。、在07年6月，公司开始卸火运焦油，对卸车泵及其卸车管道进行安装，在11月对卸车泵换泵，现在使用良好。、在07年10月，油库硫酸泵腐蚀严重，我们对泵进行选型、订货并进行安装，效果良好。3、突破性工作：、再生器再生量不稳定，循环洗油质量出现问题，我们将原来的放干渣改为放稀渣，加设稀渣槽，既减少了废渣、废水、废气的排放，
6、还减轻了员工劳动强度。、终冷上段槽原来设计存水量太少，影响循环量，通过查资料对上段槽进行改造，把上段槽改到地面，是循环量增加，还提高了处理后废水的利用，减少水消耗。4、在07年6、7月份，配合生产部进行了制冷机的开工，经过一个月的试运行，四名操作工能够熟练操作直燃式制冷机。5、再07年6月7日，组织粗苯工段人员对洗苯塔塔底残渣进行清理，天气非常炎热，没有一人退缩，经过十七个小的连续奋斗，把塔底残渣彻底清理干净，为正常生产打下了坚实的基础。七、工作中的失误和不足：1、在管理上出现失误，管理不够细致。2、在07年12月份，工段乙班出现了一起工伤事故，员工安全意识需加强。3、在员工培训方面，培训的多
7、，检查的少，应加大检查力度。4、在07年中，六月七月八月的收率偏低，生产分析会分析问题缓慢，效率低，工作中的改选比较多，未及时分析总结。改进措施：1、加强细节管理，多和员工沟通交流，及时解决处理问题，要用一个积极的心态对待每一件事。2、随时提醒员工注意安全，加强安全知识的学习。3、在员工培训上，把知识面拓宽，并及时进行测检，根据检查结果有针对性的进行培训。4、生产上发现问题后，及时召开分析会，制定对策，保证产品产量，质量。5、在工作中，不但对改造的设备运行情况进行总结，对平时的工作进行及时总结，找出缺点和不足，及时弥补，提高工作效率。总之，在今后的工作中，我们要积极进取，努力工作，粗苯工段会以
8、一个新的面貌来迎接新的挑战！粗苯生产事故及处理一、洗苯塔内洗油含水量过高洗油含水量高于1%，就会造成粗苯蒸馏系统操作混乱。处理方法如下。1、及时调整贫油温度高于煤气温度23。2、清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底富油中。3、及时提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使油中水分很快脱出。二、入洗苯塔贫油强度偏离处理方法：适当增大中、低温冷却不量；降低中、低温水入口温度，使之符合规定；检查贫油冷却器进出口温差，如过小，可能堵塞，应停工处理。三、塔底油槽抽空或冒槽1、各油泵送油量不一致，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽，这时应立即调节有关油泵流量，及时倒油。预防方法：
9、平时应稳定各油泵操作，使各油泵的流量一致，经常检查各液位是否正常。2、若因液位计不准，应及时检查现场液位计，然后立即倒油。预防方法：经常对照液位计的读数与仪表指示值。3、若因液位自动调节阀失灵，应立即打开自动调节阀，关闭其前后阀门，用旁通阀调节液位至正常。预防方法：仪表工要经常检查自控系统是否正常；液位稍有异常应马上采取上述措施手动调节，并通知仪表工检修自动阀。应急预案演练总结评估报告XX年8月1日下午，安环部针对全公司员工组织了一次全厂范围内的危化品泄漏后起火并造成人员中毒事故应急救援演练。演练现场模拟了粗苯进料时发生泄漏、静电积聚引发油气着火、现场紧急处置、上报公司启动预案自救、消防队灭火
10、、设备紧急抢修、人员中毒现场抢救和就医、环境和生产恢复整个事故救援过程。演练历时1小时，涉及人员50余人。安环部针对本次应急预案演练，做了充分的准备。按照预案成立了应急救援指挥部，对本次演练进行统一指挥，指挥部下设消防组、抢险抢修组、安全警戒组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组、调查评估组7个队协同作战。本次应急预案演练共使用8千克手提式干粉灭火器共10只，6套正压式空气呼吸器，4套防化服，6套消防服，50余个过滤式空气呼吸器，20千克推车式干粉灭火器2台，担架1付，专业消防车1辆。公司办公室在模拟火源、消防器具、现场解救器具、后勤补给等方面，准备齐全，资源充备，为本次应急预案的演练，真正做
11、到了保障到位。本次应急预案演练，从火情发生到疏散解救、扑灭火源共历时30分钟，及时、有效地控制了火情的扩大、保障了人身安全，避免了财产损失。真正做到了分工明确,责任到人,在火情发生的第一时间,现场员工冷静、沉着，现场员工的紧急处置、报警、扑救火灾、紧急疏散、自救和逃生，都能有条不紊进行。我公司总经理十分重视本次演练，不但亲临演练现场，还对本次演练所取得的成绩予以肯定。担任本次演练总指挥的副总经理和总工程师、安环部经理也针对这次演练予以深刻点评，指出了演练过程中的欠缺之处，这是我们以后演练和实际应急救援工作中应该注意和改进的。公司通过本次应急预案的演练，充分体现了公司上下全体员工的精神面貌，加深
12、了广大员工对消防安全知识的理解和消防器材正确使用的实战技能，使员工清晰的认识到如何面对突发的紧急情况，为公司安全生产工作的开展，起到了积极作用。实现了“科学、安全、有序、快速”应对火灾事故的目标，强化了员工在火灾中应急逃生的方法，提高了各部门主管应对突发事件的指挥处置能力，取得了预期的演练效果。演练不足之处：逃生时不严肃，吵杂声大，不能体现紧张气氛，有些员工比较被动。通过这次应急演练活动，全体员工应对危险化学品事故的能力得到了提高。我公司的安全大堤更加牢固，生产安全将不再是纸上谈兵。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
