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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划粗糙度实验报告(共10篇)表面粗糙度测量实验报告姓名：马蕾鲁秋红学号：专业：工业设计指导老师：熊国斌日期：XX年12月一、实验目的与意义1.了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量2.学习掌握TR240手持式粗糙仪的使用方法3.测定待测物件的轮廓算数平均偏差Ra，微观不平度十点平均高度Rz，轮廓最大高度Ry等参量二、实验设备本实验用到的实验设备有千分表，表面粗糙度仪三、实验内容简述1.表面粗糙度的参数的定义：金属、木材，塑料等加工部件，由于在加工过程中受到机床的状态、切削
2、刀具的几何精度、树种、木材含水率等因素的影响，在加工表面上形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。木材表面粗糙度的表面形式有锯痕与波纹；弹性回复不平度；破坏性不平度；木材与毛刺表现出来的不平度；木材结构等。木材表面粗糙度影响加工精度；胶接强度；涂饰质量；产品的外观等。2.粗糙度仪的测量原理将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出产生与被测表面粗糙度成正比例的模拟信号经过放大及电平转换之后进入
3、数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。3.实验参数：轮廓算术平均差Ra在取样长度e内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对的平均值，即Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性：但因受计量器具功能的限制，不用作于粗糙或太光滑的表面的评定参数。微观不平度十点平均高度Rz在取样长度e内5个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓古深yvi平均值之和：Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时，若取点(转载于:写论文网:)不同，则所得的Rz值不同，因此受测者的主观影响较大。轮廓最大高
4、度Ry在取样长度e内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离，封顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点：Ry值是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。实验参数的选择当表面要求耐磨性时，采用Ra较为合适。Rz是反映最大高度的参数，对疲劳强度来说，表面只要有深的痕迹，就容易产生疲劳裂纹而导致损坏，因此，这种情况以采用Rz为好。总之，确定表面粗糙度时，可在三项高度特性方面的参数中Ra、Rz、Ry选取，只有当用高度参数不能满足表面功能要求时，才选取附加参数。四实验步骤1.配置TR2
5、40针位的参数，按Enter键进入调整传感器位置控制台，然后需要测定的试件放置于工作台上，逆时针旋转手柄使得传感器与试件接触，最后使得箭头与0重合。2.先按返回键，在开始进行测量，开始之后等待仪器读数，记录仪器读出的数据，按返回键，进行下一次测量。3.将试件移动位置，测试不同位置的粗糙度。4.将试件进行打磨，重复以上的2个步骤进行测量，记录实验数据。五、实验注意事项1.安装传感器时务必严格遵守操作规程。2.测试时应严格按规程操作，以防止对仪器的损坏，影响测试。宁波技师学院表面粗糙度测量报告班级06数控六姓名王列敏日期XX/2/21得分一、实验目的1了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定
6、的参数。2学习掌握粗糙度仪的使用方法。3测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量。表面粗糙度对零件的影响：影响零件的耐磨性。影响配合的稳定性。影响疲劳强度。影响抗腐蚀性二、实验设备粗糙度测试仪打印机三、实验步骤1.操作要点表面粗糙度检测的方法包括比较法、光切法、针触法Ra、干涉法Rz。本次试验选用的是针触法Ra。2.操作步骤粗糙度仪快捷键输入用户密码：3303登陆(4）数据清零填写要测量的零件名称输入编号输入测量人名字输入截止波长Lr输入评定波长Ln测量开始数据打印输出报告复制、粘贴至word文档打印测试结果3.注意事项测量时应该严格按规程操作，以防止对仪器的损坏。根据算术平均值Ra，选择正确
7、的取样长度Lr和评定长度Ln，输入到测量参数。4.轮廓参数Ra算术平均值Rz轮廓最大高度Ry10点表面不平度轮廓表面单元平均宽度Rsm，值越小，粗糙度越高轮廓长度支承率Rmr，越大越好四、结论测量零件安装板的上下平面，所测粗糙度结果为，图纸要求达到的粗糙度。所以符合要求，该零件合格。中国石油大学表面粗糙度实验报告一、实验目的1.掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法2.加深对符号Ra，Rz，Ry的理解3.培养创新能力，讨论创新案例4.通过对实验精密仪器的了解与操作，学会严格按照仪器说明书进行操作，杜绝操作失误造成的仪器损坏现象。5.对于实验设备的认识，发现设备的不足或缺陷，创新思维设计新型
8、的实验设备，完善实验检测条件。二、实验用具表面粗糙度样板，RM-20袖珍式表面粗糙度仪，微小孔轮廓检测实验装置三、实验步骤1.老师讲解表面粗糙度仪和表面粗糙度样板的作用和使用方法。2.表面粗糙度样板对两个不同加工方法的试件比较确定Ra值。3.用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测1-6号六个平面的粗糙度，使用方法参考下文。4.使用TR220手持式粗糙度计检测工件表面的粗糙度值，传输进入计算机软件，绘制成为精确地曲线。四、实验内容与原理1.比较法将被测表面直接与表面粗糙度样板直接进行比较，前提是两者的加工方法和材料应该尽可能相同，否则将产生较大的误差。可以用眼或者放大镜比较，也可用手摸，用指甲划动的
9、感觉来判断被测表面的粗糙度，但是用于比较粗糙度的样板不能用手直接触摸，防止生锈这种方法用于车间或者Ra值比较，这个比较的准确性很大程度上取决于检验人员的经验。图1袖珍式表面粗糙度仪使用方法仪器型号含义：M20袖珍式特征代号粗糙度部分名称1、打开电源开关12、传感器触针在仪器的底部，有一个塑料保护盖，使用时摘下保护盖，传感器触针格外小心，不要乱用手触摸，那是仪器的关键部位。3、电压不足的时候，要及时充电，出现异常，及时报告。4、按键3可以选择切换Ra和Rz，不用重复测量，手指中部按压3可以循环切换两个数值。5、按键4是选择不同的取样长度，对应不同的取样范围，如下6、测量分三个步骤：启动运行运行结
10、束，将仪器部位对准被测工件表面，用手指轻按图1中的1键，传感器开始移动，然后屏幕自动示数实际测量值，待传感器返回起始位置，运行结束，等待两秒，等待机器稳定，可以取下读数，一次结束才可以进行下次。7、溢出显示：F示数表明Ra值比较小，超出选择的取样长度的测量范围，应该依次选择下一档，若显示则表示工件Ra比较大，应该依次选择上一档。8、保养：充电时先把仪器电源关掉，充电大约10-15H，并且每隔一段时间就要校核仪器的误差，应用自带的样块，若误差在12%，则仪器可以正常使用。手持式粗糙度计测量原理：测量工件表面粗糙度的时候，将传感器放在工件被测表面，由仪器内部驱动机构带动传感器在工件表面做等速滑行，
11、传感器通过内置的锐利触针感受表面粗糙度，触针会因此产生位移，其使传感器内部电感线圈电感量变化从而在相敏整流器的输出端输出一个与被测粗糙度成正比的模拟信号，信号经过一系列数据处理成为显示器输出信号。轮廓算术平均偏差Ra的定义是：在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。TR220手持式粗糙度仪适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数和轮廓图形。特点：?多参数测量：Ra、Rz、Ry、Rp、Rm、RSm、RS等参量；?高精度电感传感器；?RC、PC-RC、GAUSS、D-P四种滤波方式；?采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度
12、快，功耗低；?机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；?可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。TR220手持式粗糙度仪的测量原理很简单，测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还
13、可以与PC机进行通讯。下面介绍一下该粗糙度仪的各部分名称：TS100传感器结构图控制面板图操作步骤：1、开机，按下电源键。2、轮廓算术平均差Ra在取样长度e内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对的平均值，即Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性：但因受计量器具功能的限制，不用作于粗糙或太光滑的表面的评定参数。微观不平度十点平均高度Rz在取样长度e内5个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓古深yvi平均值之和：Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时，若取点不同，则所得的Rz值不同，因此受测者的主观影响较大。轮廓最大高度Ry在取样长度e内，轮廓的峰顶线和谷底线
14、之间的距离，封顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点：Ry值是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。实验参数的选择当表面要求耐磨性时，采用Ra较为合适。Rz是反映最大高度的参数，对疲劳强度来说，表面只要有深的痕迹，就容易产生疲劳裂纹而导致损坏，因此，这种情况以采用Rz为好。总之，确定表面粗糙度时，可在三项高度特性方面的参数中Ra、Rz、Ry选取，只有当用高度参数不能满足表面功能要求时，才选取附加参数。四实验步骤1.配置TR240针位的参数，按Enter键进入调整传感器位置控制台，然后需要测定的试件放置于工作台上，逆时针旋转手柄使得传感器与试件接触，最后使得箭头与0重合。2.先按返回键，在开始进行测量，开始之后等待仪器读数，记录仪器读出的数据，按返回键，进行下一次测量。3.将试件移动位置，测试不同位置的粗糙度。4.将试件进行打磨，重复以上的2个步骤进行测量，记录实验数据。五、实验注意事项
