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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划粉末冶金材料表面防锈曼景技术：防锈处理工艺；MJ400防锈液工艺简单，效果行业领先；工艺稳定高效；符合ROHS指令，高环保无污染；要求：部品浸泡前表面无油，无锈，无松动氧化皮，无其他化学制剂残留；表面可以有水分，或浸泡前可以用水冲洗一下；一：浸泡的方式；防锈液常温使用，部品直接浸入MJ400浸泡5秒左右，捞出部品直接送入烤箱烘烤；二：涂刷的方式；防锈液常温使用，用毛刷直接把防锈液均匀的涂覆在部品表面后，热风吹干或炽热灯照射干；以上两种方式简单高效，钝化防锈层薄，1-3微米厚；致密，均
2、匀覆盖，烤干或晾干后无任何多余残留，不影响部品精度；部品表面整洁，防锈时间参照处理材料及存放环境的指标；经处理后的部品可直接应用、喷涂、电泳、涂油、混泥土浇筑等；该工艺适用于较高标准防锈要求；MJ400适用于几乎所有铁合金材料的直接防锈处理；适用于所有电镀后的钝化防锈密着处理；适用于电泳、喷涂后的表面密着处理；气相防锈缓冲材料气相防锈缓冲材料是一种内部含有气相缓蚀剂的泡沫体或瓦楞板产品，呈片状，对金属具有良好的气相防锈性能，同时还有良好的缓冲功能，可广泛应用于各种量具、刃具、实验设备及其它各种机械的防锈，尤其是要求需要防锈和缓冲包装的金属制品。使用时可做缓冲隔板、衬垫等，也可直接悬挂使用，但均
3、应用在相对密封环境之中。气相防锈缓冲材料按产品形式可做如下分类：黑色金属用气相防锈泡沫产品形式：黑色金属用气相防锈泡沫是一种内部含有气相缓蚀剂的泡沫产品，呈片状，其规格为200mm900mmmm，具有良好的气相防锈和缓冲功能。保护金属：其中所含气相缓蚀剂气化后，吸附于金属制品表面，形成保护膜，能够有效地防止碳钢、合金钢等黑色金属制品的锈蚀。产品应用：将气相防锈泡沫包裹、衬垫或填充于金属制品的适当部位，每的气相防锈泡沫可以保护的密闭空间，气相防锈泡沫与被保护金属间的最大距离不能超过30cm。贮存：产品应存放于干燥、阴凉处密封保存，避免原包装破损自出厂日期起保质期为一年多金属用气相防锈泡沫产品形式
4、：气相防锈泡沫是一种内部含有气相缓蚀剂的泡沫产品，呈片状，其规格为200mm900mm615mm，具有良好的气相防锈和缓冲功能。保护金属：对黑色金属和有色金属均具有防锈作用的气相缓蚀剂，具有优异的气化、扩散和吸附性能，能在金属表面形成保护膜，有效地防止金属制品的锈蚀。使用方法：将气相防锈泡沫包裹、衬垫或填充于金属制品的适当部位。每32的气相防锈泡沫可以保护的密闭空间。气相防锈泡沫与被保护金属间的最大距离不能超过30cm。贮存：产品应存放于干燥、阴凉处密封保存，避免原包装破损自出厂日期起保质期为一年多种金属用气相防锈珍珠棉型号：SF/DE-45EO双面挥发VCI，防锈珍珠棉；SF/DE-*EA单
5、面挥发VCI，复合PE膜防锈珍珠棉；规格：宽1000mm，厚mm标准色：蓝色产品说明：气相防锈珍珠棉是一种含有气相缓蚀剂成分的LDPE高发泡制品，是我公司最新研制的专利产品。这种产品除具有普通PE高发泡材料的缓冲性能外，还对钢、铜、铝、镀层等多种金属提供气相防锈保护功能。适用于电子元件、精密和带有棱角金属制品的防锈、防震、防磨损包装。该产品还可通过与PE复合生产出具有阻隔性能要求的复合结构产品。保护金属：碳钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镀锌钝化板等。产品应用：气相防锈缓冲珍珠棉可做为电子元件、仪器仪表、精密机械部件的内包装缓冲材料、垫板、隔板、填充物等；复合薄膜等进行二次加工的气相防锈缓冲珍珠棉
6、可做为直接外包装材料使用，用于包装轧辊、大型轴承、成套设备及军械等包装：产品形式为卷式、片式，可根据用户要求提供多种包装方式贮存：阴凉干燥处，保持包装密封，避免酸、碱、盐及腐蚀性气氛的侵蚀保质期：十二个月气相防锈缓冲材料气相防锈瓦楞板产品型号：SF/H108-760WP产品形式：将气相防锈纸和箱板纸经机裱、模切加工而成的集衬垫、缓冲、防锈功能为一体的气相防锈瓦楞板产品。可做成片状层间垫层、井字交叉隔层、包装箱体。保护金属：对碳素钢、合金钢、铸铁、粉末冶金、轧辊、板材、线材等黑色金属的防锈保护。产品应用：层间隔板：在做零部件整体包装时，先在外包装箱内用防锈膜做防水防锈内包装，在内包装内用片状防锈
7、瓦楞板做层间隔离，再将零部件摆放于每层之间，然后密封。包装箱：用防锈瓦楞板直接做包装箱，再将金属零部件放于其中，然后包装箱各搭接处密封或用缠绕膜做密封包装。贮存：阴凉干燥处，保持包装密封，避免酸、碱、盐及腐蚀性气氛的侵蚀保质期：十二个月本文由中国驰名商标企业：沈阳防锈包装材料有限责任公司提供资料铁基粉末冶金零件的蒸汽处理关键词:粉末冶金蒸汽处理铁基零件铁基粉末冶金零件的蒸汽处理摘要：蒸汽处理在铁基粉末冶金零件生产中得到了广泛应用。本文论述了铁基粉末冶金零件蒸汽处理的优点、机理、工艺流程以及零件在蒸汽处理后的检测方法和标准，并对常见的问题进行分析和提出相应的解决措施。关键词粉末冶金,蒸汽处理,铁
8、基零件本论文已公开刊出，如需引用或参考，请注明出处：李其龙,徐伟,董吉宝,段聪翀,张东.铁基粉末冶金零件的蒸汽处理.现代制造技术与装备专刊即XX第十四届华东五省一市粉末冶金交流会.XX：58-61.作者简介：李其龙，男，硕士学历，主要从事材料科学与机械加工方面的研究。Email：1引言粉末冶金工艺可以用来制造多种材料的零件1-4，而铁基零件又是主要产品，在汽车、农机、仪表、家电等行业中均有使用，既可以作为减摩零件使用，比如含油轴承，也可以作为结构零件使用，比如齿轮、转子等。粉末冶金生产工序通常包括制粉、混粉、压制、烧结等5，工业制造铁基粉末冶金零件，此外，高温水蒸汽处理，简称蒸汽处理，也是大部
9、分零件中所必经的工序，它是对粉末冶金件的后续表面热处理，可以提高或改善零件的性能，比如硬度、气密性、耐磨性和耐腐蚀性等。为了使蒸汽处理更好的服务于生产，本文根据作者对蒸汽处理的理解和在实践中的一些经验总结，就蒸汽处理的优点、机理、工艺流程、质量检测以及常见问题和解决措施进行分析讨论。2蒸汽处理工艺的优点在用粉末冶金工艺开发铁基零件过程中，传统的压制-烧结工艺制造的零件，一次压制密度一般在/cm3左右，即相对密度在90%左右，采用复压-复烧工艺和温压工艺制造的零件，相对密度一般都在92%94%之间，即粉末冶金零件不可避免的存在着空隙，蒸汽处理一个很重要的目的就是封孔作用。对于制冷压缩机用粉末冶金
10、零件来说，蒸汽处理已经成为对其封孔，增加其气密性的最好、最经济的工艺，比如连杆式压缩机中的活塞，要求能承受的气体压力不发生泄漏，蒸汽处理封孔仅是渗铜封孔处理的15%和氟塑料封孔处理的30%左右6。为进行蒸汽处理的零件在使用和放置过程中，环境中的水汽和一些腐蚀介质容易吸附在表面和入浸到内部，在不均匀组织之间产生微电池腐蚀，导致零件较容易的生锈和被腐蚀，蒸汽处理防腐蚀的有效期比化学发蓝处理明显增加7。蒸汽处理，即把铁基零件放置在加热炉中，在一定温度下，向炉中通入一定量的过饱和水蒸汽，在零件的周围就存在着大量水蒸汽，凡是接触到蒸汽的表面铁原子，包括外表面和连通空隙的内表面，就会发生氧化反应，生成一层
11、氧化物膜，这层氧化物膜的主要成分是Fe3O4，Fe3O4属体心立方系，密度/cm3，故Fe3O4比铁的容积比大，使零件的内部连通空隙封闭，达到封孔的目的，增加零件的气密性。由于该氧化物膜和覆盖在零件的基体表面，非常致密牢固的黏附着，导致环境中的水汽和腐蚀介质难以进入零件内部，到达良好的防锈功能。由于Fe3O4的硬度很高，纯Fe3O4的洛氏硬度为50HRC左右，处理后的零件的表观硬度到达60HRB以上，有利于提高零件基体的表面硬度、耐磨性、抗磨损能力，抗拉强度也可以得到提高，文献8显示，蒸汽处理后，铁基材料的抗拉强度提高40-50%。蒸汽处理后的零件，上乘的处理结果是零件外观颜色呈现出非常光滑美
12、观的蓝黑色金属光泽，这种颜色，人眼看上去是比较舒适的，在分拣、包装产品时，不容易产生视觉疲劳。蒸汽处理前后对零件尺寸影响不大，氧化物层深度可能在9，尺寸一般增加约10，在技术和装置都没有苛刻的要求，企业较容易满足其处理条件，处理时对环境没有污染，能耗不高，经济环保。3蒸汽处理机理Fe在不同的条件下，可能会生成三种氧化物，即FeO、Fe2O3、Fe3O4，FeO不稳定，且具有多孔结构，Fe2O3是非常疏松的氧化物，它们两者与铁基体的结合力都不强，不利于提高零件的硬度、气密性等，蒸汽处理应避免其生成，Fe3O4是一种硬质化合物，是蒸汽处理所希望得到的氧化物。影响蒸汽处理的关键参数有：蒸汽处理温度即
13、炉中的温度、保温时间和通入炉中的水蒸汽量，根据零件的工艺要求，通过控制这三个参数来控制蒸汽处理的质量。令H2O%/H2%=K，K即是水汽平衡常数，在570上下和不同的蒸汽量可能会发生下面5个可逆反应6：570以下，3Fe+4H2O?Fe3O4+4H2反应570以上，K值较低：Fe+H2O?FeO+H2反应570以上，K值较高：3FeO+H2O?Fe3O4+H2反应570以下,未完成：4FeOFe3O4+Fe反应K值很大时：2Fe3O4+H2O?3Fe2O3+H2反应若蒸汽处理按反应进行，蒸汽与铁基材料发生反应生成一种粘附性的兰黑色氧化物，即Fe3O4，此是蒸汽处理时的理想反应，是我们想要得到的
14、，例如在550，K=时，即发生该反应。反应是在温度超过570，在蒸汽量较低时发生，反应是在反应的基础上发生的，我们单从反应结果上看，都生成了Fe3O4和H2，两者没有什么不同，但实际是不同的，由于FeO与铁基体的结合力较弱，在此基础上生成的Fe3O4难以牢固的黏附于基体上，若反应生成的FeO没有进一步发生反应生成Fe3O4，在降温时570以下会发生反应，这种结果同样也达不到蒸汽处理的目的。当K值很大时，比如500，K=19，可能会发生反应，生成的Fe3O4可能会进一步反应生成Fe2O3。4蒸汽处理工艺流程蒸汽处理的工艺流程一般为：1)抛光-2)除油污-3)清水洗-4)烘干-5)蒸汽处理-6)浸
15、油-7)送检。除油污包括超声波清洗、除锈清洗等，有些零件还有煮油，煮油的目的是清除零件内部的水分，防止有些零件生锈。有些流程根据实际情况可以省去，14为前处理，前处理主要目的是除去零件的表面油污、铁锈、切削液、抛光液等，增加表面活性，是为了保证蒸汽处理的质量，6是后处理，主要目的是防锈，7是对结果进行检验，确保零件蒸汽处理的结果符合要求。蒸汽处理的具体过程是：将适量工件放入夹具内，在炉温达到350370时装入炉中，1015min后通电加热，随即通入蒸汽，这时，应完全打开排气阀，进气压保持在，以便排除炉膛中的空气，排气1015min，调节排气阀，提高炉膛蒸汽压力到，进气压力相应地提高到，然后直接升温到540570，保温60200min，保温时间根据装炉量的多少和经验确定。保温时蒸汽压力保持不变。保温完毕，应立即打开排气阀，进气压力可适当加大，断电，炉冷到300，停止输入蒸汽，出炉空冷。如果装炉量较大，一次处理出来的氧化膜颜色较浅，可采取两次蒸汽处理，以加深颜色，提高表面质量。要注意的操作事
