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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划管道保温材料的固定方式有哪些管道保温工程施工施工方案编制日期：XX年08月04日施工方案工作内容：管道保温：清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎，厚铁皮保护层安装编制依据：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89施工前的准备工作：施工技术资料、材料通讯设备的准备：技术资料准备：技术交底。编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。施工前满足工程需要的各
2、种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。通讯设备准备：配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。现场施工组织机构及劳动力安排计划：技术力量、劳动力配备：委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作；劳动力计划表
3、：施工工艺流程：直径529管道保温施工：办理交接手续施工准备表面清理检查合格厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装检查合格厚40mm高温玻璃棉两层错缝安装管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层绑扎紧固铁丝、修理整检查合格防辐射隔热铝箔一层厚彩钢板安装验收、移交直径450管道保温施工：办理交接手续施工准备表面清理检查合格厚60mm高温玻璃棉一层安装检查合格厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层绑扎紧固铁丝、修理整检查合格防辐射隔热铝箔一层厚彩钢板安装验收、移交分部分项主要施工方法：高温玻璃棉板安装：直管主保温层施工：采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线
4、的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15环向错缝大于100。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径DD1000垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环,承重环的安装间距可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40，缠以充填矿纤材料，其他
5、温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50。弯管主保温层施工：曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。防辐射隔热铝箔缠绕防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保
6、温效果。防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。铁皮保护层制作安装：直管：确定下料长度：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸，确定下料数值。加工接缝：在手动板边机上做好靠山，并将大头端做好记号。加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温外径D圆线直径d(mm)D10069
7、100DD300D300现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。弯管：角尺弯管金属保护层保温施工方法1、施工工艺：保温设备、管道底漆防腐检验贴挂复合硅酸盐棉检验17#-20#镀锌铁丝捆扎检验镀锌铁皮安装。阀门、法兰保温：硅酸保温材料检验阀门
8、、法兰盒。2、固定件、支承件安装、用于保温的钩钉、销钉，可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替
9、支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。所有设备及倾斜角45、长度3米的保温管道，每隔米设一个支撑环。压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。管道压力的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。每块绝热制品上的捆扎件，不得
10、少于两道。双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝
11、敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。4、保护层施工保护层原则所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60mm的管道用玻纤布作保护层。镀锌铁皮保护层保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用mm镀锌铁皮。保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设
12、备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出2050mm合格量。设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50mm。弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75150mm，中低温管道为5070mm，搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向接缝应
13、沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050mm。已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。管道保温施工方案管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用
14、PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件，再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。作业条件和作业准备设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。施工方法及施工要点:各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
