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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划空调铜管材料空调铜管规格尺寸一匹的冷媒管是、一匹半的是、两匹的是、/大于两匹的是/、五匹是/分转换：英制单位与国际单位转换1英寸=毫米=8分所以1分=8/=毫米空调铜管理论重量不同管径的铜管其长度与重量之间的关系如果要精确计算公式：(D1D2)*d*L*M/2，其中：D1铜管外径，D2铜管内径，d铜管壁厚，L铜管长度，铜管密度，M铜管单价，元/KG(Ton)；按以上公式计算很麻烦，而且工程报价不需要这么精确，一般报价都留有裕度。不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下
2、，其中以1米长为单位：目前国内的内螺纹管管径主要有：、9mm、7mm、5mm等几种规格，其中、7mm应用最为普遍；中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项?制冷剂配管的加工切割、去毛刺铜管切割应使用专用切割切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法：a、手动弯管适用于细铜管。b、机械弯管适用范围较广，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管
3、器。加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。注意事项：1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。胀管加工胀管：就是扩成杯形口，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度注意事项：1、切断后清除管口内部毛边；2、胀管长度应与管径插入长度相符；3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；4、不得出现纵向裂纹。扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、
4、裂纹、褶皱等缺陷。操作要点：1、保证铜管端面平整；2、清除管口内部毛刺、翻边；3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；4、扩口应与母管同径，不得偏心；5、将铜管放入扩管器根部；6、不应产生纵向裂纹。管道连接扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。管道连接扩口连接注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳
5、手操作管道连接承插钎焊连接适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。承插的扩口方向应迎介质流向。在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位管道连接法兰连接法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。封口作业封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上钎焊作业作业顺序：钎焊部位的清洁；确认管与接头的间
6、隙是否合适；用惰性气体吹预热钎焊钎焊作业注意事项：采用硬钎焊，使用含银5%的银焊条。温度在700845度。必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0.02/小时，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净！焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面，应继续通氮气使自然冷却。铜管吊架铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管。管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。支吊架的防锈、防腐
7、！一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍银粉。分歧管的安装分歧管尽量靠近室内机；分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设；相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm；分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm分歧管的安装水平安装要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；垂直安装可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜；当分歧管到负荷为匹、2匹和匹的室内机的距离大于或等于15米时，将此段的液管外径由变为；支、吊架距离分歧管的焊接处应大于30
8、0mm。室外机配管长度的要求：从室外机到最远端室内机的距离L最大为150m；从第一个分歧管到最远端室内机的距离L1最大为40m；室外机与室内机之间的高度差H为：50m40m同一系统室内机之间的高度差D最大为：15m回油弯的设置室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10米时每提升10米加一个回油弯。回油弯的高度一般在10cm左右。或者35倍的铜管外径。铜管的保温保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型,且其耐热120度；密度：64kg/m3保温层厚度：1、当直径时保温材料厚度为20mm；2、当直径时保温材料厚度为15mm；室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚
9、加厚，一般在40mm。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm。空调铜管壁厚设计选择1.参考资料JISB8607冷媒用喇叭口铜管以及焊接管弯头JISH3300铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010GB/T1804制冷铜配管标准2.适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。注：JISB8607冷媒用喇叭口铜管以及焊接管弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。3.配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：
10、相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力()第2种：相当于R410A的设计压力()第3种：()用4.壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。t=(P*OD)(2a+)+t：必须的壁厚P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)OD：标准外径a：在125的基本许可应力(N2)，注：a=33(N2)：腐蚀厚度注：对铜管的腐蚀厚度为0。5.设计选择示例以下以O型铜管设计为例第一种制冷剂：R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径，其壁厚选择方法如下：R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下：壁厚t=(P*OD)(2a+)+
11、=/+0=取整，t=。注：国标GB/T1804规定的铜管壁厚V级偏差可以是，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在mm内，以免除管组爆裂隐患。但实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚=(P*OD)(2a+)+=/+0=取整t=，其壁厚偏差可以定在mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。第二种制冷剂
12、：R410A制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径，其壁厚选择方法如下：R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为：壁厚=(P*OD)(2a+)+=/+0=进行取整t=,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为的O形管，相比选择壁厚为的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2铜管，壁厚为时，其耐压可达到，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为的H/2铜管。也可以根据公式计算，H/2铜管承受的压力时，需要的壁厚是t=。所以选择壁厚为的H/2铜管是完全符合的设计压力要求的，只可
13、惜H/2型铜管都不能折弯。通过此例，我们就可以知道为何一些空调厂家关于R410A多联机的技术资料里面，为何在配管选择表中会有“的铜管若为盘管时壁厚应选择m”了。实际应用中，在T1工况下，R410A变频系统全年运行时的高压压力绝大部分时间在以下。以为计算依据，则其壁厚t=，但只能允许正偏差，这时应该在技术要求中注明壁厚偏差要求。考虑到安全方面的因素，设计时最好还是以极限压力作为计算依据。6.一般冷媒配管用铜管的选择参数及允许值6-1附表1：O以及OL材料注：标准外径以下的铜管与第1种、第2种设计压力共用，以及的铜管与第1种设计压力共用。6-2附表2：1/2H或者H材备注：1)所谓的标准外径的许容差、是指在管的任意一横断面测得的最大管径和最小管径的平均值同标准外径之间的差的允许范围。2)真圆度的许容差是指、在管的任意一断面测得的长径和短径的差。3)表格以外的铜管、按照JISH3300的特殊级。4)标准外径小于的铜管与第1种设计压力以及第2种设计压力共用，以及的铜管与1种设计压力共用。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
