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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划离心铸造实习中所用的合金材料是习报告铸造与金属合金的融化姓名：专业：实习单位：推进器有限公司指导教师：完成日期：铸造与金属合金的融化摘要介绍铸造技术的应用前景和发展方向,铸造的习惯的分为砂型铸造和特种铸造,同时明确铸造过程中需要注意的操作规程,特别强调铸造过程中,对于中频电炉和反射油炉的应用以及操作规程，铸造出的成品件对于性能的要求,列如拉伸强度,屈服强度等关键词:砂型铸造,特种铸造,中频电炉,反射油炉,操作规程术学院实习报告1企业情况简介大连船用推进器有限公司是属于中国船舶重工股份
2、有限公司旗下的子公司，是中国最大的船用螺旋桨专业化制造公司。公司具有五十多年的船用螺旋桨生产经验，工艺先进，技术力量雄厚，检测手段完备。具备各种船用螺旋桨设计、制造和桨轴、油缸的研配生产能力。主要产品有：大中小型定距式船用螺旋桨、调距桨部件以及各种铜合金铸件，产品出口几十个国家和地区，现已获得CCS(中国船级社)、LR(英国劳氏)、DNV(挪威船级社)、ABS(美国船级社)、NK(日本船级社)、KR(韩国船级社)、BV(法国船级社)、GL(德国船级社)、RINA(意大利船级社)等九个国家的认可，1997年通过GB/T190021994质量体系认证，XX年通过GB/T19001XX质量体系认证。
3、进入二十一世纪，公司进行了全面技术改造。新建铸造车间、数控加工车间和成品加工车间，引进了七轴五联动九米数控铣床和重型五轴数控落地镗铣床；购置了30吨、7吨双炉体中频感应电炉、10米数控双柱立车等生产设备；联合研制了100吨、30吨大型静平衡仪、11m、8m、6m大型数显螺距规等检测设备；自行研制了冒口切割、内孔加工等大型专用设备。目前，公司一次性总熔化能力达170吨。现已开始批量生产直径11米左右，成品重量100吨左右的超大型集装箱船和超大型油轮螺旋桨，生产能力和技术水平居世界前列。许多国家和地区来到我单位定做大型螺旋桨。2实习内容进入到公司，我们首先进行的是安全教育,公司的领导考虑到我们刚刚
4、步入社会,对安全的观念不那么强,所以对我进行了一系列的安全教育培训,让我尽快的了解在公司工作都需要注意哪些安全常识,并且带领我们参观了车间,熟悉工作的环境,以及给我们讲解铸造与金属合金的融化设备的运用等,之后我就开始正规的上班，我们上班就是周一到周五早晨8点到中午12点,中午一个小时的休息吃饭时间,下午是1点到下午5点。周末是双休日,进入到公司之后,我被分配到铸造车间铜炉班,主要负责的是铜合金的融化。3实习收获短短的几个星期时间让我收获颇多，不但是从思想上让我对工作的认识了更多,还让我把以前所学的知识和实际操作联系到了一起,让我明白了许多以前在学习中不明白的地方,通过以前的学习也对我的工作起了
5、很大的作用,很多地方都是一看就让我想起了以前学的知识,再通过实际的操作接触,我很快就可以进行明白了。单位生产的产品术学院实习报告公司的工艺流程铸造的定义,分类及应用定义:把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造和有色金属铸造。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。我们公司按铸型材料分属于的是砂型铸造,按铸件的材料分属于有色金属铸造造工艺中对于铜炉班的工艺的流程工艺员下发配料单配料-熔化打棒实验化学成分的坚定-出炉-浇注1配料合金
6、牌号：3级镍铝青铜化学成分：Cu:7782%配料时一般取80%Mn:配料时一般取2%Al:11配料时取%Fe:配料时一般取Ni:%配料时一般取%ZnSn:Pb:实习报告是材料学院金工的实习报告时间飞逝，眨眼间，两个星期的金工实习结束了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个老师带领，老师先给我们讲卧式车床的结构和一些基本操作及其工作原理，还亲自示范操作让我们看，边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟悉了操作就布置作业让我们做，老师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫
7、米的柱体。我们每人一台机器，各自按照老师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜一定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后留下一定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。重复上述操作多次，直到达到老师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工
8、件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀重复上述操作，直到把另一边也加工到老师要求的零件。在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。我觉得最需要耐心做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂，良好的型砂具备透气星，强度，耐火性，退让性等性能。我们采用整模两箱造型，步骤如下：第一，造下砂
9、型：将模样安放在底板上的砂箱内，采用两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。第二：造上型砂：翻转下型砂，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四：开箱起模与合型：打开上型砂，起初模样，修型。第五：浇注后经落砂得铸件。其中最需要耐心的就是修补。修补不同的形状，需要用不同的工具，一不小心，就会越修越坏，这就需要小心翼翼，慢慢地修补，没耐心的人是做不好这一步的。在做的过程中，我们有不懂的就问老师，老师耐心地给我们讲解，还给我们做示范。我们上午做了一个模型，做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型，下午做的时候，我们
10、熟练多了，效率也提高了。我觉得最有趣的就是化学加工了。首先是铝的阳极氧化。在适当的电解质溶液中，将金属作为阳极，在外电流的作用下，使其表面生成氧化膜的过程，称为阳极氧化。铝及其铝合金的阳极氧化膜有以下特点：一，氧化膜具有多孔结构，可使膜层对各种有机物，无机物，树脂，地蜡，染料及油漆等表现出良好的吸附能力，因此，膜层可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获得装饰的外观。二，氧化膜的硬度高，可以增强尽是表面的耐磨性能。三，氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定，具有较好的耐蚀性，为进一步提高膜的防护性能，阳极氧化后的膜层通常需要再进行封闭式或喷漆处理。四，氧化膜的电绝缘性好，具有很高的绝缘
11、电阻和击穿电压，击穿电压可达XXV。五，氧化膜具有良好的绝热性，在许多具有一定温度的场合下，铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六，氧化膜与基本金属的结合强度高，不容易分离。金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣
12、眼四种缺陷？7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；刮板造型
13、：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。3、砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；压力铸造，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；离心铸造，是将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及
14、夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。5、浇铸系统的作用有：使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；挡住型渣进入型腔；调节铸件的凝固顺序。浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。浇口杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向
15、和速度，调节铸件各部分的冷却速度。6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。金工实习报告成绩教师签名日期二、锻压1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：过热。加热温度
