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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划研磨高速钢材材料选用机械材料的规格及选用学习目的1.了解机械材料规格的意义。2.了解常用的机械材料规格。3.了解各种规格编号的意义。4.能选择适当的金属材料。规格(Specification)是产品需求的叙述，也是资料技术沟通的依据。为了适合某一种特别的用途，生产者当然必须促使产品能够符合需要，这样就有规范的存在必要。而随着工业化程度的提高及国际间贸易往来的趋势，产品的流通愈来愈频繁，为了增进效率及提供产品零件的互换性，工业规格的订定更是必然的结果。在机械材料的范畴方面，同样的必须有
2、一定的规格，以作为生产者及使用者依循的规范。完备的规格应具有以下数据的叙述:1.适用范围(Scope):包括用途(如：板、线、管)，适用尺寸等。2.化学成分(ChemicalComposition):包括各项成分元素的含量范围或成分代号。3.定性叙述(QualityStatement):指质量方面，例如炼钢方式或脱氧情况。4.定量需求(QuantitativeRequirement):指定化学成分范围、物理及机械性质需求，以适应使用上经济的理由。5.其它需求(OtherRequirment):如特殊容许差、材料表面状况等。现今世界各国各依其工业化的发展而有不同的工业规格，例如：美国的ANS(美
3、国国家标准)、日本的JIS(日本工业标准)、德国的DIN(德国工业标准)等。而在针对机械材料规格方面，常用的还包括ASTM(美国材料试验协会)、AISI(美国钢铁协会)、SAE(美国汽车协会)等，而我国主要则依据CNS(中国国家标准)订定。材料的选择及应用是学习材料规格的重要目的，所以本章最后举例说明，如何在产品需求及相关考虑之下，选择适当材料。一种机械材料的规格最主要可以由：材料的种类、成份和机械性质来说明。而为了标准化起见，材料必须经由一套严谨的试验规范，确保其可靠度。世界各国都有其材料试验的标准程序，我国也不例外，例如：CNS有关材料试验部份，其中钢料之检验通则(CNS2608,G201
4、8)规定：本标准主要内容包括：适用范围、检验及重验三部分适用范围：本标准适用于钢料之一般检验检验部份：说明化学成份试验和机械性质试验的试片取样及检验标准方法重验部份：说明规格部份不合规定的试片，必须经由复验判定合格及不合格。又如非铁金属材料之检验通则(CNS4195,H2045)中规定：本标准主要内容包括：适用范围、检验及重验三部分适用范围：本标准规定非铁金属材料检查一般事项检验部份：规定有关外观、尺度、化学成份试验和机械性质试验的试片取样及试验事项重验部份：说明试验结果如部份规格与规定不合，必须经由重验判定合格及不合格。一般材料的化学成份与机械性质是息息相关的，因此常用的材料编号大多是以化学
5、成份命名为主，再辅以机械性质(如第七章部分材料的规格叙述)。由于材料范围很广，因此本章内容，主要以钢铁材料的编号为主，另外辅以部分非铁金属及非金属材料来做说明。在工业上，钢铁材料(包括碳钢在内)必依其化学成份，使用一定的编号以利于选用，这是基本的认识。目前，在我国较常用的规格有三种：中国国家标准(CNS)、日本工业标准(JIS)、美国钢铁学会美(转载于:写论文网:研磨高速钢材材料选用)国汽车工程师学会(AISI-SAE)。另外德国工业标准(DIN)和美国统一标准编号(UNS)相关业界有时也会采用。而其它还有常见的各国规格名称。1中国国家标准(CNS)钢铁的规格中国国家标准CNS是Chinese
6、NationalStandard的简写，CNS对钢铁材料的编号主要依据CNS109G1001(公布：民国36年3月，修订：民国85年3月)原则上由下列三部分组成：第一部分为材质，钢铁材料大部分以S(Steel钢)或F(Ferrum铁)表示。第二部分有两种不同的表示法；a表示标准名称或是制品用途。常用的有P：Plate(薄板)、T：Tube(管)、U：Use(特殊用途)W：Wire(线材)F：Forging(锻造)C：Casting(铸造)例：Plate，钢板(冷轧)。：UseSpring，弹簧用钢b用于结构的钢料(包括结构用碳钢及合金钢)，代表主要合金元素或含碳量(结构用碳钢时)，表示含碳量时
7、，通常以含碳量之100倍数值表示，例：铬钼钢，第420种：碳钢，含碳量。第三部分为该材料之种类号码，或是最低抗拉强度、降伏强度。若是表示最小抗拉强度或最小降伏强度，通常以三位数字表示。例：表示铬钼钢中编号420的材料STB340表示锅炉及热交换器用钢，抗拉强度不低于340N/mm2。以与合金量之表示法有所区别。常用于建筑结构用等不须规定含碳量钢料的场合。注：机械结构用钢料的符号机械结构用钢料使用很广，因此CNS2608G2018特别在附录2中说明适用范围及其符号所代表的意义：适用范围：机械结构用碳钢钢料及结构用合金钢钢料种类符号之组成。a符号顺序为钢之主要合金元素、主要合金元素含量或代表值、附
8、加符号。其中除钢之代表符号S、碳之符号C之外。附加符号由第一群及第二群组成，第一群为钢料为改善其性质(例如切削性)所添加的特殊元素改善切削性之添加元素第二群为钢料除化学成份之外的保证特性保证特殊特性之添加符号：碳钢，含碳量：碳钢，含碳量第四种构造用碳钢S(55)C：一般构造用碳钢，最小抗拉强度55kg/mm2S85WMo(HS)：含碳量的钨钼高速钢OS90C(T)：以平炉炼钢法提炼，含碳量的工具钢b碳含量的代表值。铝及铝合金的规格目录一、钳工实习报告.2二、车工实习报告.11三、刨工实习报告.23四、铣工实习报告.28五、磨工实习报告.34六、焊接与胶接实习报告.40一、钳工实习报告划线、锯切
9、、锉削目的要求1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5.了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3
10、。7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。5.锯条安装时，
11、锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1.对不规则的大工件进行划线时应选用。V形铁千斤顶方箱平板2.
12、如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在。虎钳上V形铁上方箱上带V形槽的千斤顶上3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中。最大尺寸端所在平面V形铁工件上面积最大平面工件上任意孔的中心线尺寸标注的基准平面或线4.一般起锯角度应。小于15大于15等于15任意5.锯切厚件时应选用。粗齿锯条中齿锯条C）细齿锯条任何锯条6.锉削余量较大平面时，应采用。顺向锉交叉锉推锉任意锉7.锯切薄壁圆管时应采用。一次装夹锯断锯到圆管当中翻转180，二次装夹后锯断每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8.平锉适
13、宜锉削。内凹曲面圆孔平面和外凸方孔9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用。细齿锉刀什锦锉刀粗齿锉刀油光锉刀10.锉削时，锉刀的用力应是在。推锉时拉回锉刀时推锉和拉回锉刀时推锉时两手用力应变化一、问答题1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2.使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划
