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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电阻炉常用的耐火材料教案电炉用耐火材料电炉主要是以废钢为主要原料而进行炼钢的。把废钢、石灰等加人到炉内，通电时，在电极与废钢之间发生电弧而加热炉料，冶金备件进行一系列的冶金化学反应，把废钢炼成钢。电炉主要有直流电弧炉、交流电弧炉和感应炉等。A直流电弧炉用耐火材料直流电弧炉有三种基本类型，即ABB、Clecim和GHH，不同类型的直流电弧炉是根据底电极结构不同来划分的，这说明了底电极的重要性。ABB类型的直流电弧炉的底电极是用导电耐火材料进行导电的，底表面风冷却；而GHH是底埋设了很多
2、小钢针，冶金备件底表面也是风冷却；而Clecim的底电极是14根粗钢棒，并且下端用铜水冷套冷却。在这三种类型的基础上，发展了钢片型、喷水冷却底电极钢棒型以及钢棒和铜棒复合底电极型等多种形式。直流电弧炉底电极的寿命，实质上是耐火材料的寿命。对于Clecim底电极，电极套砖有镁质的、镁碳质的、镁铝质的和镁铬质的耐火材料。欧洲一般用无碳的臧性砖，而日本认为热震稳定性是极大问题，应该用高碳含tt的镁炭砖。冶金备件为了进一步提高套桶砖的抗热震性和抗侵蚀性，欧洲开始使用镁铝尖晶石材料和镁铬砖。Clecim底电极是依靠热补来维持高寿命的，因此修补料和施工效果是极其关键的，目前使用的修补料主要为镁质干式捣打料
3、。对于钢针或钢片底电极导电型的直流电弧炉，钢针或钢片之间用干式料的多，也有做成预制件的，主要为镁质耐火材料。为提高寿命，现在日本有用MgO-C材料的。靠提高耐火材料的性能而大幅度提髙底电极的寿命是不可能的。因此，冶金备件近年来国外开展了热补工作，所用的热补料要求是导电耐火材料，主要有镁铁导电捣打料、镁碳质导电捣打料、镁钙碳质导电捣打料。B交流电弧炉用耐火材料交流电弧的炉底用耐火材料早期用沥青焦油镁砂或卤水镁砂打结料捣打成了炉底，随后更多地使用镁砖和低档次的镁炭砖砌筑炉底，到20世纪90年代，我国开始使用炉底镁钙铁系干式振动捣打料。冶金备件它施工简单、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接炼钢投人使
4、用。该材料是镁钙铁系干式振动捣打料。利用它含的低熔点的铁酸钙，在升温到UOOC以上时，能快速烧结产生强度。在钢水的液压下能快速烧结收缩，其收缩达4%-5%,体积密度增加到ycm3以上，具有特别好的抗侵蚀性和良好的使用结果。一般小电弧炉炉墙用耐火材料主要用沥青镁砖、镁炭砖、镁砂补炉料。对于超高功率大电炉，电炉墙用优质镁炭砖，特别是渣线和热点用性能非常高的优质镁炭砖，炉墙修补主要采用的是镁质喷补料。它的作用是保温和保护环境，以防止粉尘外逸。冶金备件在XX弋以上电弧光辐射和电极拔出和插人时对电弧炉盖三角区产生强烈的热震和熔蚀，产生很大的热应力进一步促进了三角区的电极孔表面和下部出现逐层剥落，这是电弧
5、炉盖破坏的主要原因。小电弧炉炉顶一般用烧成高铝砖，其使用寿命一般在60120炉次范围内。近年来，出现了不烧高铝砖，高铝浇注料预制件，使用寿命有的达到了150炉次以上；同时节约了能源和施工简单，冶金备件减少了劳动强度。因此高铝预制件的炉盖逐步占据了主要位置，高铝砖使用比例越来越少。髙功率、超高功率电弧炉顶电极三角区用刚玉质、冶金备件铬刚玉质和刚玉镁质的浇注料和预制件。外围顶一般用烧成高铝砖或不烧高铝砖，镁砖以及镁铬砖。出钢梢，一般采用侧式出钢槽，我国普遍采用高铝质，蜡石质，镁质等不定形捣打料或浇注料预制的整体出钢槽，也有用镁炭砖，碳化硅砖砌筑。20世纪80年代开发的炉底偏心出钢口。由倾动式出钢改
6、为固定式出钢，出钢口砖为沥青浸溃烧成镁砖，冶金备件管砖为镁炭砖，端部为Al203-SiC-C砖或镁炭砖。常用以镁橄榄石为基质的粗砂作为引流料。第1页共1页第2页共2页第3页共3页电弧炉耐火材料和炉衬耐火材料的主要性能和分类耐火材料是一种能抵抗高温作用的固体材料。耐火材料是所有工业用炉不可缺少的内衬材料，其使用范围极其广泛，其中冶金工业用量最大，约占耐火材料生产总量的70左右。但是，目前尚没有一种耐火材料能够完全满足使用性能的要求，即使同一耐火材料在不同的使用条件下所表现的性能也不相同。因此，为了合理使用耐火材料，必须了解耐火材料的性能和使用的工作条件。耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指
7、标包括：耐火度：耐火材料抵抗高温作用而不熔化的性能称为耐火度。耐火材料没有固定的熔点，所以耐火度实际上是指耐火材料软化到一定程度时的温度。耐火度是耐火材料的重要指标，选用耐火材料的耐火度，应高于其最高使用温度。热稳定性：耐火材料承受温度急剧变化而不开裂、不损坏的能力，以及在使用中抵抗破裂或破碎的能力，称为热稳定性。抗渣性：耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力称为抗渣性。体积稳定性：耐火材料在高温下长期受热时抵抗体积变化的能力称为体积稳定性，也称重烧收缩或膨胀。荷重软化温度：耐火材料在高温时，每平方厘米承受2Kg静负荷作用下，引起一定数量变形的温度，称为荷重软化温度。在生产中，材料实际负荷常小于2
8、Kg/cm2，同时是单面受热的多，较冷的一面承受大部分负荷，因此耐火材料的最高使用温度常较其荷重软化温度为高。体积密度：耐火材料在110下干燥后的质量与体积之比称为体积密度，单位为g/cm3。真密度：耐火材料在110下干燥后的质量同真体积之比，称真密度，单位为g/cm3。真体积指试样总体积与试样中孔隙所占的体积之差。气孔率。气孔率包括：1）显气孔率：耐火材料与大气相通的孔隙的体积与总体积之比。2）真气孔率：耐火材料全部孔隙的体积与总体积之比。两种气孔率都用表示。常温耐压强度：耐火材料在常温下每平方厘米承受负荷的能力称常温耐压强度，单位为Kgf/cm2。除上述性能指标外，耐火材料还有导热性、导电
9、性、可塑性、透气性及吸水率等一些重要的指标。耐火材料的外形和尺寸，对于耐火材料的实际应用也具有很大的影响，它直接影响到砌筑时的砖缝。耐火材料的外观检查项目有：尺寸公差、缺角、缺棱、扭曲、裂纹、熔洞渣蚀等。一般制品的尺寸公差不得超过3。耐火材料的分类耐火材料的种类繁多，根据不同的使用目的和要求，有许多分类方法，常用的几种分类方法如下：按耐火度分类有：普通耐火材料：耐火度为15801770；高级耐火材料：耐火度为1770XX；特级耐火材料：耐火度为XX3000；超特级耐火材料：耐火度为3000以上。按化学性质分类有：酸性耐火材料：石英、硅砖；半酸性耐火材料：半硅砖；中性耐火材料：铬砖、粘土砖、高铝
10、砖、粘土质耐火泥等；碱性耐火材料：镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥等。按制品外形尺寸分类有：标准型砖：直角形砖、纵楔形砖、横楔形砖，最常见的标准型砖的尺寸230mm113mm65mm；普型砖；异型砖；特异型砖。此外，耐火材料还可按用途分类。如电炉炉盖用砖、盛钢桶用砖等；按耐火材料制作工艺不同还可分为烧成砖、不烧砖、熔铸砖等。电弧炉用耐火材料电弧炉对耐火材料的一般要求电弧炉对耐火材料的一般要求有：高耐火度：电弧温度在4000以上，炼钢温度常在15001750，有时甚至高达XX，因此，要求耐火材料必须有高的耐火度。高荷重软化温度：电炉炼钢过程是在高温载荷条件下工作的，并且炉
11、体要经受钢水的冲刷，因此耐火材料必须有高的荷重软化温度。良好的热稳定性：电炉炼钢从出钢到装料几分钟时间内温度急剧变化，温度由原来的1600左右骤然下降到900以下，因此要求耐火材料具有良好的热稳定性。抗渣性好：在炼钢过程中，炉渣、炉气、钢液对耐火材料有强烈的化学侵蚀作用，因此耐火材料应有良好的抗渣性。高耐压强度：电炉炉衬在装料时受炉料冲击，冶炼时受钢液的静压，出钢时受钢流的冲刷，操作时又受机械振动，因此耐火材料必须有高的耐压强度。低导热性：为了减少电炉的热损失，降低电能消耗，要求耐火材料的导热性要差，即导热系数要小。炉盖用耐火材料炉盖在冶炼过程中长期处于高温状态，并且经常受到温度急变的影响，受
12、到炉气和粉末造渣材料的化学侵蚀，受到升降炉盖的机械振动作用，所以工作条件十分恶劣。近年来，随着炼钢电弧炉容量扩大与单位功率水平的提高，炉盖的使用条件变得更加苛刻，炉盖用耐火材料也随之发生变化。炉盖用耐火材料有以下几种：硅砖：由天然石英岩或石英砂加工制成，电炉炉盖用硅砖理化性能如下表：硅砖有很高的荷重软化温度，较高的耐火度，同时具有质量小，价格便宜等优点，因此曾是碱性电弧炉炉盖的主要材料。但硅砖的热稳定性差，当工作温度在180300，300600两个温度区间时，由于SiO2晶型转变，体积变化较大，所以耐急冷急热的能力很差。由于热膨胀严重，在使用中炉盖往往出现上凸下凹现象，为此砌筑时相当麻烦。对于碱性电炉来讲，硅砖的抗渣性差，极易与石灰粉末作用。随着电炉热符合的提高，硅砖的耐火度低也成为主要问题。硅砖炉盖使用寿命一般不超过50炉。而且硅砖的熔滴滴在炉盖上影响炉墙的使用寿命；熔滴还会降低炉渣碱度，给精炼造成困难。因而除酸性电炉外，碱性电炉炉盖已很少使用硅砖。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
