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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电镀材料有哪几种(共6篇)电镀基体材料分类现代电镀网讯：电镀基体材料一般有两大类，分别是金属基材和现代材料基材。金属基材指的是钢铁、铜和铜合金、铝及铝合金、镁及其合金等等。现代材料基材指的是高分子材料、传统工业材料的功能化及各种新型材料。高分子材料以合成纤维、塑料和合成橡胶为代表；传统材料的功能化则包括现代金属材料、现代陶瓷材料；新型材料包括信息光电子材料、生物材料和纳米材料等等。几种用于汽车电子材料的电镀方式介绍现代电镀网讯：经过几十年的发展，金属表面处理技术从经验工艺变为了一种科
2、学技术。电镀作为金属表面处理的一种方法，广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、军工、医疗、射频微波、空间、电子、电池制造等。它是通过电离沉积方法将溶液中的金属离子键合到金属基底上的过程。电镀前，对镀件进行清洗，之后进行化学浴活化，在材料表面产生较大的附着力，在电沉积过程中形成较强的键合。对电镀浴过程涉及的组成成分变化进行监测。利用电源为镀液中的镀件和电子提供直流电流，电流将溶液中的离子吸附在金属镀件的表面。1摩尔电子转移到镀件上，相应的溶液中会有1摩尔的金属离子附着在镀件上。发生在镀件表面的化学反应涉及离子的还原和氧化。电镀过程中镀件的重叠。由于电镀过程涉及镀件表面的电化学反应，因此接触镀层
3、的化学成分对于工件最终性能有十分重要的影响。镀件的重叠会导致镀件表面的粘附性不足或厚度不均。关键镀件尺寸的公差与镀层厚度有关，涉及镀层参数时应使整体相互配合。例如：镀件的工作环境。这将有助于确定镀件所需的镀层厚度，以使镀件具有一定的耐腐蚀性或磨损周期。电镀过程中，镀件的几何形状会影响电流密度。电镀更容易在一些尖角处进行，如锋利的角落，弯曲处或螺纹上。但是现有先进电镀工艺可以防止此类问题的发生。镀液引流可以对镀件的内表面实现均匀的镀覆并且使镀层与镀件之间有很好的粘结强度。在确定镀件所用的金属类型时应考虑镀件所需的性能。电镀可以提高或改变金属镀件的性能。根据镀件的应用，制造商可能想要具有更好性能的
4、镀件，比如耐磨性，防腐蚀，润滑性好和低摩擦力，耐温度和耐冲击性，较高的导电和可焊性，较小的孔隙率，较高的硬度、强度或制造厚度小或尺寸小。电镀工艺不仅会改变镀件的机械特征或功能性特征，其成品的整体外观也很重要。种类和方法专业电镀设备可以使用不同的基础材料电镀不同的基体：常见基体材料：铍铜黄铜钢冷轧钢铜镍磷青铜不锈钢碲铜镍银常见镀层材料：金银化学镀镍铜电解镍合金共沉积电镀材料、电镀方法和镀件的基体材料都取决于镀件的应用场合。镀金可以使镀件具有优良的导电性，可以使之成为最好的电极、电流携带引脚和电路板组件的最佳材料之一。金可以保护材料免受过热和腐蚀，且适用范围广泛。银镀件电阻较低，也经常被用于电子设
5、备。表面镀镍可以使镀件具有优越的化学和耐腐蚀性以及更好的耐磨性，从而延长镀件的使用周期。在电子产品中，镍可以代替银，在普通钢表面镀镍可以替代更昂贵的不锈钢制品。镀镍工件有良好的表面光洁度，并且可以根据客户要求进行调整。镀铜通常在镀覆最后一层金属沉积层之前。这种镀件常用于电路板，汽车零件或国防工业。在最后的金属沉积之前在镀件上镀铜，也可以提高镀件的整体美观性。如果单一元素不能满足性能要求，也可以同时沉积两种及以上的金属以形成合金镀层。例如：电镀铜/锡/锌合金，也称为三金属或Tri-M3电镀法。“滚镀”可以高效地电镀大型和小型镀件，一定的电镀液的交换率与流动率是满足镀层厚度要求的关键。镀件上加载的
6、电流密度，通常是通过旋转时零件之间的联系来进行优化的。但是对于几种镀件来说，传统的滚镀方法并不理想。比如说，由于零件之间接触导致镀件刮擦、压伤、碰撞，这种类型的镀件则极易在滚镀时受损。相反，一些扁平镀件也不宜用滚镀，因为在电镀过程中镀件会粘在一起，这样会导致部分表面未得到电镀或者镀层不均匀。由于镀件特殊的几何尺寸以及公差，在电镀过程中镀件更容易重叠在一起。振动电镀，用于小巧易碎镀件。振动电镀用于尺寸更小的镀件，这些镀件有着宽的内部直径、埋头孔、易碎的小件/末端或在滚镀中容易弯曲的部分。通过引入一个振动或脉冲的篮子将动能传递给加载物，镀件以顺时针方向跃过篮子底部的按钮接触器。这些接触器在电镀过程
7、中为加载的镀件输送电流以及与之相一致的电流强度。超重的镀件或者易相互缠绕、堆叠的镀件不能置于振动室来电镀，因为这样的镀件不能均匀地运动。相反，重量较小的镀件也不能置于振动篮子里。挂镀既适用于精细镀件又适用于大型镀件。挂镀是将镀件固定在挂具上，再悬挂进电镀液里。这样可以防止镀件在电镀处理时受损，且可以对更大型的不能滚镀的镀件进行电镀。挂镀最大的问题在于，镀件与挂架直接的连接，由于镀件与挂架上的高低电流密度区域导致镀层分布效率大打折扣。镀件挂在挂架上，也使得溶液运动过少，而足够的溶液运动是控制厚度的必要因素，并且镀件还易于清洗和干燥污渍。选择性电镀，具有特定的应用场合，如功能性镀层或者减少贵金属电
8、镀面积来节约成本的需要。选择性电镀是对镀件的部分区域进行表面电镀处理。它可以控制镀层深度，为镀件提供连续电气连接，并将镀件的待电镀深度浸入电镀溶液中。尽管这对于电镀单一镀件和降低成本来说是一种高效的方法，但它仍然需要工艺装备和人工费用。此外，镀件几何尺寸的适用性也有限，因此可在电镀前即排除掉不需要电镀的区域。独立镀件的选择性电镀喷泉床电镀专为小型镀件、扁平镀件、带埋头孔的镀件、突出物的镀件、容易堆叠的镀件以及几何形状复杂无法应用振动电镀或传统滚镀的镀件设计。喷泉床电镀是在一个加装超声作用的密室里实现的，在电镀过程中向密室里连续地提供新鲜的电镀液。SBE能够保证镀件的电流密度不同区域都能够得到均
9、匀的镀层。喷泉床电镀唯一的不足是它对镀件的尺寸有限制，因为喷泉床电镀的腔体只能够容纳特定尺寸和重量的镀件使得镀件能在腔体里运动。喷泉床电镀Electro-Spec公司是一家特种电镀设备公司，提供高质量、高稳定性的金镀、银镀、镍镀、铜镀和合金电镀，以及钝化处理、热处理和质检服务。Electro-Spec公司同时也协同其供应商研发一种革命性的后电镀沉浸过程，名为分子自组装，SAMs是一种在金、银、合金以及其他电镀材料表面形成一层保护层的表面处理技术。它能提供更好的腐蚀与接触阻力以及优越的可焊性，同时还减少了贵金属的使用与成本。从电镀标准看材料要求XX-04-03夜风PC/ABS技术微论坛金属质感对
10、于汽车内外饰犹如摇滚对于音乐般不可或缺，与生俱来并一直相随。制件需拥有金属质感，但又有轻量化及碰撞安全化要求，故电镀塑料件频繁出现在汽车内外饰中，并成为汽车豪华霸气的标志。汽车经过风吹日晒及岁月侵蚀，电镀件频频出现镀层开裂甚至镀层脱落等外观缺陷，极大影响汽车的品牌价值。电镀件固然好，但其有限的使用寿命成为众多投诉的原因。经过大量研究，镀层开裂、镀层起泡及镀层脱落等缺陷都是由于电镀结合力低引起的。故而许多主机厂纷纷提高了电镀标准，对电镀结合力提出了明确要求。如表1所示，大众汽车的电镀标准TL528-XX未对电镀结合力提出任何要求，而在TL528-XX版本中已对电镀结合力提出了明确要求；如表2所示
11、，通用汽车的电镀标准GMW14668-XX未对电镀结合力提出要求，而在XX版中已有明确要求。这一切都昭示着主机厂确认电镀结合力的重要性。表1.大众电镀标准电镀结合力结合PC/ABS无要求/cm力表2.通用电镀标准电镀结合力冷热冲击无要求实验另外，通用汽车在XX版电镀标准中加入了冷热冲击实验，明确提出冷热冲击实验后，制件表面无开裂、起泡或其他结合力降低现象。通用汽车更新了电镀标准后，对电镀材料的电镀结合力要求更苛刻了。传统电镀材料更难满足这升级电镀标准的要求。而锦湖日丽升级后的电镀材料立镀?通过橡胶结构设计及分散技术的结合，大大提高了电镀结合力。立镀?材料电镀结合力如图1及图2所示，电镀级ABS
12、的平均电镀结合力在左右，而电镀级PC/ABS的平均电镀结合力在左右，远远超出GMW14668-XX标准。无开裂、起泡或其他结合力降低现象图1.锦湖日丽ABS镀层结合力图2.锦湖日丽PC/ABS镀层结合力升级后的立镀?材料由于电镀结合力的提高，使得电镀饰件的寿命延长，既减少了消费者投诉，同时又提高了电镀过程良品率。无论是大众汽车还是通用汽车，从最初对电镀结合力没有要求，到电镀标准不断升级，充分说明主机厂意识到电镀结合力是影响电镀制件使用寿命的关键因素，因而对材料电镀结合力提出了更严格的管控。2.简述电结晶时理想晶面和实际晶面的生长过程。答：理想晶面的生长过程：到达电极上的离子先在平面位置上放电，
13、成为吸附原子，然后扩散到生长点，编入晶格。每层晶面的长大是由生长点沿生长线一排排完成的。每层晶面长满后，生长点和生长线都消失了。新的一层晶面开始生长时，必须在已长满的一层完整晶面上形成二维晶核，以作为新晶面生长的起点。理想晶体就是这样按顺序一层层地长大的。实际晶面生长过程：绝大多数实际晶体在生长过程中并不需要形成二维晶核。由于实际晶体中总是包含大量的位错，如果晶面绕着位错线螺旋式生长，生长线就永远不会消失。沿着位错线生长是实际晶体的主要生长方式，这是因为该方式消耗能量少，不需要高的过电位而容易进行。3.简述电镀金刚石什锦锉的工艺流程。基体机械处理碱液化学去油热水洗-清水洗-接导线-绝缘处理-装
14、夹具-电化学除油-热水洗-清水洗-浸蚀-预镀底层-上砂-加厚-清水洗-清理修整-除油除锈-热水洗-清水洗-光亮度-清水洗-干燥-检查-打印商标-包装-入库4.镀镍电解液只要有几种？简述各类型电解液的适应性。1.瓦特镀镍液：最早也最广泛。2.硫酸盐氯化物型、硫酸盐高氯化物型以及全氯化物型镀液：电导率搞、分散能力好，允许较大的电流密度，沉积速率较快，适合于镀厚镀层，脆性大，内应力大，腐蚀严重，成本高。3.氟硼酸盐镀液：易于控制，具有高的电导率，高的沉积速率和均镀能力可用于电镀厚镀层和电铸，PH缓冲性好。4.氨基磺酸盐镀液：价格高，应用于需要内应力小和高速电镀的场合5.全硫酸盐镀液。5.超硬材料复合
15、镀层中的金属硬度为什么越高越好？金属镀层硬度可采用什么仪器测定？写出有关的计算公式及各量的单位。答：对于耐磨镀层，硬度应当是一项重要的性能指标。硬度越高越耐磨。镀层的硬度与其结晶组织有密切关系，除了超硬磨料的影响，其硬度主要取决于金属的硬度。因此是复合镀层的金属硬度越高越耐磨。硬度测定主要有两种仪器方法：维氏显微硬度计，主要部分由直立的显微镜和维氏锥体组成。其计算公式为：HV=/d2。公式中，P为载荷，d为测得压痕对角线长度平均值，HV单位MPa。克努泊硬度计，主要部分由显微镜和克氏锥体组成。计算公式为HK=P/。公式中，P为载荷，L为压痕的长对角线长，HK单位MPa。6.写出电镀镍钴合金时主副反应的电极方程式。答：电镀镍钴合金的电极反应：阳极：Ni-2e=Ni2+2H2O-4e=O2?+4H+Co-2e=Co2+4Ni+3O2=Ni2O3阴极：Ni2+2e=Ni2H+2e=H2?Co2+2e=Co7.1.根据电化学极化和浓差极化并存的极化曲线，分析不同阶段的极化特征。答：并存时的极化方程式
