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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电镀模具材料模具电镀镍钨合金工艺和解析1前言模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬
2、度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。2镀液配方及工艺流程镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为4045gL、2030gL、4050gL。工艺流程：喷砂检查除油清洗电镀检验3镀层质量缺陷及其原因分析常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。麻点麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。原因分析：模具基体的砂眼、
3、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。镀层粗糙原因分析：镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验
4、发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。镀层厚度严重不均中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。原因分析：镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相
5、应金属沉积量多，镀层厚度大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4m左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15m以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而脱落。另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。4对策(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连
6、接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。(6)根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。(8)及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。(9)净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。5结束语电镀镍钨合金新技术，有着广阔的应用前景。但提高电镀质量，必须从工艺技术、生产管理等方面综合控制和管理。电镀模具的理论知
7、识和使用特点电镀模具在生产生活中增加金属的耐腐蚀性、增加其硬度、防止出现磨损的情况，这不仅方便了生产，更加延长模具的使用寿命。为了让读者了解更多的模具知识，中国机床商务网编辑整合了一些信息帮助了解模具。对于模具的电镀，镀层金属作为阳极被氧化成阳离子进入电镀液，等到待镀的金属制品做阴极，镀层的金属阳离子在金属表面被还原形成镀层。这时候会去排除其余阳离子的产生干扰，让镀层显得的更加均匀、牢固一点。需要含镀层金属阳离子的溶解做电镀液，这样才能保持镀层金属阳离子的浓度不会出现变化。电镀的主要目的是为了改变基体表面性能和尺寸。电镀能最大程度的增加金属的耐腐蚀性、增加其硬度、防止出现磨损、提高导电性、润滑
8、性、耐热性和表面的美观性。下面我们就来具体看一看电镀具有哪些方面的作用。利用了电解的作用在机械制品上沉积并附着上良好性能和基体材料不同的金属覆层的技术。模具电镀层比热浸层更加均匀，一般会比较薄，在几微米之间。通过电镀的基材，可以机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表层，还可以修复磨损和加工失误工件。镀层大多数使用的都是单一的金属或者合金，比如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也会有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还会出现部分覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的材料除了铁基的钢铁、不锈钢外，还会有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，这些材料在电镀之前一定要经过
9、特殊的活化和敏化处理。模具的表面处理工艺分享现代电镀网讯：我国是模具制造大国，每年生产的模具不计其数，但其大型化和精密化水平一直落后于国外。为了扭转模具产业的发展劣势，推动模具行业的健康快速发展，如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理在模具中的应用是提高模具质量和使用寿命，降低成本的最有途径。通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具
10、质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。在模具上使用的表面技术方法多达几十种，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面镀覆层处理法。下面就重点介绍一下表面覆层处理法中的电镀、刷镀、化学镀。1、模具电镀工艺电镀硬铬、硬镍是模具表面处理技术中的传统技术，通过利用电化学的方法在模具工作面上沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀操作温度低，模具发生变形较小，模具本身的性能几乎不受影响，镀层的摩擦系数低，显微硬度可达800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，镀层的孔隙较大，耐腐蚀性能不高，不适用于耐腐蚀性要求高的模具。同时，由于电镀具有尖端效应，对于多孔
11、、形状复杂的模具也不适用。2、模具刷镀工艺刷镀工艺简单，沉积速度快，操作方便，镀层质量和性能较好。易于现场操作，不受模具大小和形状的限制。刷镀应用于热作模具，可提高模具寿命50%-200%，主要原因是刷镀层有良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力。3、模具化学镀工艺化学镀是利用还原剂把电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面沉积出能与基体表面牢固结合的涂镀层。化学镀没有电镀中因为电力分布不均而造成的深镀和分散能力差的问题。它对于形状复杂、多孔洞、有棱边夹角的模具的处理最为有效，克服了电镀的缺点与不足。在汽车用铸模、铝模具上化学镀镍，不仅可以提高脱模效果，还可提高模具50%的使用寿命，且零件的光洁度高。在生产应用中对模具表面性能要求是多元化的，因此单金属的镀层往往不能满足质量要求，这些促使了复合镀技术的发展。现在复合镀技术的实施主要借助于电镀、刷镀、化学镀。复合镀后膜层质量和性能显著提高，模具寿命更长。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
