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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电镀工作总结电镀知识总结表面电镀处理镀锌镀锌层为防腐性镀层广泛应用于黑色金属的放腐蚀处理其镀层弹性好但硬度较低不适合承受摩擦镀锡利用锡的可焊性好在空气中不易变色的特点常用于铜印线端子的导电部件亦可用于食用器皿镀铜镀铜层为一种重要的预镀层常用于钢铁件的多层电镀的底层能提高与机体金属的结合力亦可提高零件的抗腐蚀性能镀镍镍在大气中有很好的钝化能力表面能生成极薄的一层钝化膜使机体与外界隔绝以抵御大气碱等腐蚀另镀镍层的硬度较高常用于耐磨性表面上但单镀层不能作为防护镀层使用A普通镀镍B光亮镀镍使
2、用光亮添加剂可获得较好的光亮镀层?C多层镀镍双层镍暗镍半光亮镍亮镍三层镍半亮镍亮硫镍亮镍镀铬铬表面极易生成氧化膜憎水憎油不易被污染不易变色不易失去光泽在空气中相当稳定是极重要的防腐装饰性镀层镀铬层硬度极高耐热A防腐装饰性铬能获得光亮镀层抛旋光性能?B硬铬用于刀具模具等其镀层较好多层镀生产中常应用铜镍铜镍铬等多层电镀方式转自:url=http:/?fromuid=50847外贸验货员网/urlhttp:/?fromuid=50847电镀产品品质检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷
3、热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一膜厚：1膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过2.检查周期：每批；3.测试数量：n5pcs二装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n2pcs；二镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)不
4、可有金属镀层剥落之现象。d)不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n2pcs；四硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n2pcs；五耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n2pcs；六耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动
5、距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n5pcs；七高温高湿测试：底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n5pcs；八冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3
6、个月；3.测试数量：n5pcs;十排汗测试：1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1检验条件：在40W60W日光灯相当照明度条件下，距离3050cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差；3.镀层表面不得有如下缺陷：起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。麻
7、点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。不可粘有任何异物必须干燥，不可沾有水分不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象不可有裸露出下层之现象，电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二包装：1.包
8、装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬耐磨性镀铬恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议)供货商引入竞争促使供货商改良品质降低加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要是现阶段所有表面处理工作重心和核心。定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程对不完善或不规范的地方提出建议并同厂家一起商讨改善对策。7.镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试如酒精丙酮等易挥发而不残留的溶剂
9、因脏浯而变质重工桔皮发花发雾条纹漏镀起泡起皮结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜镀铬可打磨后返电补镀但是大部分镀种需彻底重工即先剥掉镀层然后再从第一道工序开始进行处理。镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。最厚可电厚度至10微米以上铜片:31-4235-00-001.要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2.外观:镀膜光泽度为半光.3.条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4.弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5.盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需
10、折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。3结果判定：a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)不可有金属镀层剥落之现象。c)在底材未被折断下，折弯%后不可有严重龟裂及起皮之现象。d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛4对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。1可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目
11、的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。2焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。四外观：1外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客
12、户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。2检验步骤：1取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2通过目镜观察产品表面状况。3判定方法：1色泽均匀，不可有深浅色，异色，镀金不可有严重色差。2不可粘有任何异物3必须干燥，不可沾有水分4平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象(6不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少金源康实习报告实习人：品管部SQE余小军实习时间：实习地点：深圳金源康实业公司实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不
13、良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5的条件下烘干3小时，除去
