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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产计划变更怎样处理生产计划变更制度苏州赛福缇门窗科技有限公司生产计划管理/应急办法1.总则制定目的为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行、公司生产目标如期达成，特制定本办法。适用范围生产计划人员对生产车间执行生产计划进度的监督、支援、协助，生产车间对执行生产计划进度的自我控制，均适用本办法。2.作业规定物料进度控制1)根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购
2、部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。8)处理因订单变更而导致的物料问题。生产进度计划控制1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日生产任务。编制周生产计划、安排每日生产进度。收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。根据市场需求的变化，作生产计划调整变更。根据生产条件
3、之变化，作生产计划调整变更。追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。制作生产推移图控制生产进度。适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。其他与生产进度相关的事宜处理。3.生产车间作业规定生产计划任务安排1)2)3)4)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定车间每日生产任务。根据车间人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。追踪物料供应状况，保证物料顺畅。异常状况排除一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。生产计划异常处理1)根据计划调整，作迅速合
4、理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。2)安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。3)安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。5)利用计划调整时间作必要的教育训练。6)其他有利于效率提高或减少损失之做法。物料异常处理1)接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。3)物料即将告缺前一天，用电话或书面形式将物料信息反馈给采购、仓库、生管部门。4)物料告缺前一小时确认物料何时可以续上。5)如物料属短暂断料，可使用库存物料或安排
5、闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。6)如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部门协调作计划变更，安排生产其他产品。设备异常处理1)日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。2)发生设备异常时，立即通知维修部门协助处理。3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。4)如设备故障不易排除，需较长时间，应该调动应急设备生产或与生管部门协调另作安排。制程品质异常处理1)对之前有品质不良记录的产品，应于生产前做好重点管理。2)异常发生时，迅速用电话或其他方式通知品保部及相关部门。3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。4)配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。5)对策实施前，可安排闲置
6、人力做前加工或整理整顿工作。6)异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。设计工艺异常处理1)迅速通知品保部、工程部或技术部。2)同制程品质异常之处理方式处置。水电异常处理1)迅速采取降低损失之措施。2)迅速通知维修部门加以处理。3)人员可作其他工作安排。其他异常处理比照上述做法进行。生产效率管制1)2)3)4)5)评估工艺流程、作业标准之可靠性。严格工艺流程、作业标准之执行。检查生产过程中之劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。填具、分析生产日报表，作效率分析。针对效率低下之原因进行分析，并采取有效之对策。核准：审核：制定：生产计划变更管理制度第1章总则第1条为规范工厂生产计划
7、变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本制度。第2条本制度适用于对生产计划变更时事项管理。第3条本制度所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产计划。第2章生产计划变更时各部门职责第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知技术监管部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条技术监管部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。第6条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通
8、知调整本部门的计划，配合技术监管部门的生产。第7条各生产车间负责提出更改计划，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施计划报生产部批准。第8条生产总监负责审核生产更改报告及调整生产计划。第9条各生产班组负责严格按新的生产计划进行生产。第3章生产计划变更时的管理第10条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一者，允许生产计划的变更。1客户要求追加或减少订单的数量时。2客户要求取消订单时。3客户要求修改交货期时。4客户提出其他要求影响生产计划的正常执行时。5生产进度发生延迟影响交货期时。6物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。7出现疑
9、难技术问题而延误生产时。8产品质量出现问题需要延迟进行生产时。9出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。第11条技术监管部遇到上述情形后，要对现有情况进行成本评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。第12条技术监管部确定需要改变生产计划时，应编写生产计划更改报告并报生产总监批示。第13条技术监管部需要根据批准的生产计划更改报告编写“生产计划更改通知单”，“生产计划更改通知单”应包括以下内容。1生产计划更改的原因。2生产计划更改后的生产单位及生产时间。3原生产计划的安排状况。4更改后的生产计划的安排状况。5需要各相关部门注意配合的事项。第14条若生产计划更改的范围较大，技术监管部应召集各生产
10、车间主任和相关部门进行讨论、确认。第15条生产计划更改后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，技术监管部应在“生产计划更改通知单”后面附上新的月生产计划。第16条“生产计划更改通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划的发放要求，下发到销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部及各生产车间。第17条各相关生产车间与部门接到“生产计划更改通知单”后，应立即根据更改要求对本部门的工作计划进行调整，以保证生产的顺利执行。第18条技术监管部对生产计划更改后各生产车间新的生产作业安排要进行详细的记录，并保存好相关记录。第4章生产计划更改后的管理第19条生产计划更改后对生产部的要求。1修改月
11、生产计划及每日的生产进度安排。2确认并追踪计划变更后的物料供应状况。3协调各相关部门应计划的变更而产生的工作调整与配合。第20条生产计划更改后对销售部的要求。1修改产品销售计划或出货计划。2确定计划更改后各生产订单的交货期是否能够得到保证。3处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。4处理出货安排的各项事宜。第21条生产计划更改后对技术部的要求。1确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2确认设备的运行状况。3确认工位器具的准备、使用状况。4确认生产技术的变更状况。第22条生产计划更改后对质量管理部的要求。1确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。2确定用于检验、试验产品的设
12、备、仪器的状况。3确定产品质量的检测重点。第23条生产计划更改后对采购部的要求。1确认生产所需物料的供应情况。2确定需要加订的物料数量及处理情况。3处理与供货厂商的相关事宜。第24条生产计划更改后对仓储部的要求。1确认库存物料的状况。2负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。3管理好其他的物料仓储。第25条生产计划更改后对生产车间的要求。1处理计划更改后物料的盘点、清退、处理事宜。2进行生产作业的安排调整。3进行生产人员、生产设备的调度。4确保新的生产计划能按期完成。第5章附则第26条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第27条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
