生产计划与控制的发展

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产计划与控制的发展1、简述生产计划与控制系统所学的学科框架。答:属于企业管理中生产管理下的系统的管理分支。企业管理分为市场营销、财务管理及生产管理。其中生产管理分为系统设计、系统工作研究及系统管理。2、生产计划与控制的发展历程。答:20世纪五十年代60年代开环MRP系统70年代闭环MRP系统80年代MRP2系统80年代以后,ERP系统,最优化生产技术。3、生产过程转换系统分析。答:大学。输入:学生、老师、教科书、教学设备转换:传授知识输出:合格的学生集装箱码头。输入:集装箱、堆场、

2、泊位、船、装卸机械转换:卸船输出:经转移的集装箱4、简述产品更新换代的意义。答:寻找开发新产品的有利时期。即新一代产品应该前一代新产品的成熟期之后衰退期尚未结束之前进入成长期。5、为什么产品设计对产品整个开发过程起重要影响?答:企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、质量和制造效率。所以产品的设计和工艺设计在产品的开发中作用重大,几乎占用了60%的开发时间,决定了70%的成本,因此,企业的技术活动,尤其是企业的产品设计和工艺的设计是企业快速响应客户需求的瓶颈,是提高企业竞争力的关键6、价值工程的过程和重点。答:过程:选择价值工程的对象收集对象的有关资料功能分析成本分析价值分析提出改进方案,并

3、实施改进措施VE成果评价重点:提高功能性,降低成本三要素:价值,功能,成本。7、指出几种生产过程的类型分别是从什么角度进行分类,并列出分类结果。答:从设备先进程度看分为技术密集型和劳动密集型从产品形成的技术特点看分为合成型、分解型、调制(来自:写论文网:生产计划与控制的发展)型及提取型。从生产过程组织类型分类分为产品导向型、工艺导向型及模块化生产。从成品的库存类型分为备货生产和订货生产。从生产过程的结构类型分为大量生产、成批生产、单件小批生产、连续生产、大量客户化生产及项目生产。从产品设计机型分为客户产品和标准产品。8、生产系统定位指的是什么?具体分哪两种纯策略?答:指的是产品设计类型,生产过

4、程类型,产品的库存类型的组合选择。答、1、规划整个产品生命周期内生产系统定位的变化轨迹。2、理论定位3、用来描述和分析转换过程。4、分析发现新的理论定位点,实现柔性生产10、需求预测方法:加权移动平均法,移动平均法,指数平滑法11、生产能力核算第一,代表产品法。第二,假定产品法。11、主生产计划请制定第二周甲、乙的关键时间。3)甲乙的负荷因子分别为70%、30%。解:第二周计划产出50型250台,100型50台,150型150台。关键工序时间为250*2+50*+150*2=875h甲工序关键时间为875*70%=乙工序关键时间为875*30%=工艺专业化:优点:1)适应性强2)有利于工人技术

5、交流及水平提高3)有利于提高设备的利用率缺点:1)运输路线长2)在制品多3)管理复杂难度大对象专业化:反之备货型生产MTS:在没有用户订单的前提下,按照市场需求的预测,确定生产计划量,生产的目的就是为了补充库存,维持一定库存水平。【品种、产量】产品标准化程度低,生产效率低,用户订货提前期长,库存水平低,满足顾客个性化程度高。订货型生产MTO:根据订单的要求来组织生产,产品一般没有库存,并且产品的性能、数量、规格和交货期等都可以通过谈判协商的方法确定,然后组织生产。生产的目的就是满足用户的需要。【品种、价格、交货期】产品标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,库存水平高,难以满足顾客个性化要

6、求。生产能力的平衡:由下而上1)平衡计算设备组生产能力2)生产线3)车间4)企业5)生产能力与生产任务生产线平衡:对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。U型生产线可以使标准作业顺利进行,使作业管理变得一目了然,使制造现场变得井然有序。特点:1)建立立式作业方式,使人员可以走动2)训练多能工3)比起机床利用率来,先提高人的利用率。尽量要选择小型、低价的设备4)努力向零缺陷目标迈进5)小排量生产,因大量生产对全公司效率提高有巨大的影响优点:1、便于协作,减人增效2、在此机台之布置形态下,系统中每一位之作业人

7、员皆可负责数台机器之操作,不但可以缩减人力成本且可使生产线更具弹性来应对突发性变化。3、具有拆卸方便,组装灵活,提高生产效率等特点,适应于多品种小批量,频繁插线和变线的产品生产使用。4、能更好的帮助实现产能和效率的提升三种生产类型的特点:大量生产:品种少,产量大,设备为专用,生产周期短,成本低,追求目标为连续性,专业化程度高,劳动分工细、生产效率高、技术水平要求低,易计划工作,适应性弱成批生产:品种较多,产量中,设备为部分通用,生产周期长短不一,成本中,追求目标为均衡性,专业化程度较高,劳动分工较细、生产效率较高、技术水平要求较低,较易计划工作,适应性较强单件小批生产:品种很多,产量小,设备为

8、通用,生产周期长,成本高,追求目标为柔性,专业化程度低,劳动分工粗、生产效率低、技术水平要求高,难计划工作,适应性强MRP按反工艺顺序,根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直之原材料的需要数量和需要时间。基本目标:编制零部件的生产计划和采购计划。MRP的输入:主生产计划、产品结构与物料清单【产品结构树直观明了,物料清单则易于计算机运算;BOM包括物料代码、需求量、层次码、其他】、库存信息MRP的输出:零部件投入出产计划、零部件购买计划、库存状态文件MRP的基本任务:1)从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间;2)根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产。MRP优点特点:1

9、)销售价格降低2)库存减少3)更好的顾客服务4)对市场需求的反应更快5)改变主计划的能力增强6)空闲时间减少7)提前通知管理人员,以便他们能在实际订单下达之前看到计划8)指出何时应加快进度,何时应减慢进度9)改变订单数量10)提前或推迟订单的交货期MRP不足:1)仅说明需求,没说明可能2)仅说明计划要求,没说明计划执行结果MRP通用公式:毛需求量G(t)由父项需求推算净需求量N(t)毛需求量前期库存量预计库存H(t)=前期库存+计划订单产出-毛需求量计划订单产出P(t)=净需求量计划订单下达R(t)=一个提前期后的计划订单产出P(t+L)新产品开发方:向多能化,多样化,复合化,微型化,智能化,

10、艺术化如何选择新产品:1)企业经营方向2)企业特长3)产品获利能力4)统一个职能部门的意见5)用户对产品的要求6)目标市场的需求量7)目标市场消费者的购买力水平8)目标市场竞争对手的情况9)市场的社会环境10)为制造设计服务商品的基本特性:产品无形、不可触、不耐久;产出不可储存;顾客与服务系统接触频繁;响应顾客需求的周期短、主要服务于有限区域范围内;设施规模较小;质量不易度量动力模式主要有:市场导向型、技术推动型生产过程组织的要求:1)连续性:产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动,自始至终处于连续状态,不产生或少产生不必要的中断,停顿和等待现象2)平行性:加工对象在生产过程的各个工艺阶

11、段和各工序上的生产应平行交叉的进行3)比例性:生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间,基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间,在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系4)均衡性:产品在生产过程各个阶段。从投料到最后完工入库,都能保持按计划有节奏地进行,要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品,避免前松后紧,月初完不成任务,月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生5)柔性:企业产品改型换代或品种发生变化时,生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内,可以有一种产品的生产迅速转换为另一种产品生产的能力流水线的特点:1)工作地专

12、业化程度高2)按节拍进行生产3)工艺过程是封闭的4)加工对象在工序间单向流动,有连续性5)各工序生产能力相互一致6)流水线上个工序之间的生产能力成比例流水线必要条件:产量足够大、制造工艺能够分解、合并、产品结构和制造工艺相对稳定、必要的厂房流水线的平面布置直线型、L型、U型、环型、S型:直线形是最简单的流动模式,它将入口和出口分开;L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形;U型最大的好处是收发口在同一位置,有利于物料搬运,人员、搬运设备和站台都可以只建一个,形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人数量,还是一种有利于JIT布置的物流模式,工人位于U型的中心,因而可以互相看到彼此的

13、进展且易于合作;环型流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中,S型则常用于长的流水装配线布置厂址选择的影响因素:1)地理与地质2)气候3)交通运输4)原材料供应5)能源供应6)社会文化及生活7)市场8)水资源9)环境保护10)协作关系依托11)政治、经济、法律和政策12扩展13)劳动力14)科技、培训15)建厂投资费用16)设施类型选择移动方式考虑:1)生产类型2)企内部专业化形式3)零件重量及工序劳动量大小4)设备调整量大小学习效应:当一个人或者一个组织重复做某一产品时,完成单位产品所需时间会随着产品数量的增加而减少,然后趋于稳定。规律是数量每增加一倍,所需时间减少一个固定的比率。规模

14、效应:因规模增大带来的经济效益提高,但是规模过大可能产生信息传递速度慢且造成信息失真、管理官僚化等弊端,反而产生“规模不经济”。规模效应和学习效应的比较:规模讲的是生产产品的数量。所以规模效应就是生产一定数量的产品时能够实现单位成本的降低的一种状态,这时生产单位产品的成本随着产品数量的增加而正向减低。但是生产与成本的关系理论告诉我们,绝大多数的产品是在一定数量规模之内符合上述成本和数量的关系的,但是同时绝大多数的产品也都符合边际递减的生产成本关系,即当产品生产数量超过一定规模时,就会出现产量越大,生产每个单位产品的成本却在增加。这在一定程度上说明,企业的规模效应不会永无止尽地发挥作用。尤其这一

15、效应还要受到人员和资本两方面限制。而且规模越大,企业组织的内聚力越小,这不利于企业的长期发展。学习型组织讲的就是学习效应。它常常是通过新的观念和信息而不是物质的产品来实现价值的提高。学习型组织不存在单一的模型,它是关于组织的概念和雇员作用的一种态度或理念,是用一种新的思维方式对组织的思考。在学习型组织中,每个人都要参与识别和解决问题,使组织能够进行不断的尝试,改善和提高它的能力。学习是心灵的正向转换,企业如果能够顺利导入学习型组织,不只能够达致更高的组织绩效,更能够带动组织的生命力。学习效应适应于创新而不是重复性的任务:在电子技术日益发展的今天,重复性工作将越来越多地由计算机处理,人的工作是创新和关心他人,这是计算机所不能做到的。有利于员工的相互影响、沟通和知识共享:学习型组织都着力于形成一个宽松的、适于员工学习和交流的气氛,以利于员工之间的沟通和知识共享。有利于企业增强对环境的适应能力:由于不断的吸收新信息和新知

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