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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产计划不合理如何审定生产计划的合理性课程描述：在企业信息有制度管制的前提下，对生产计划的管理，实质就是围绕期、量两大要素进行，但如何才能正确审定生产计划中要素的合理性？解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在“审定生产计划合理性”时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中结合开篇案例给大家总结一些方法流程，以便大家参考！审定生产计划的合理性，我们一般从以下四方面入手：第一，审定前，要明确生产计划管理的基本流程；第二，明确审定人自身基本准则；第三，审定时，明确审
2、定的基本依据；第四，有正确审定方式，即要针对不同方面，借用不同工具、通过不同渠道进行审核；我们说第一方面就是明确生产计划管理的基本流程，即，1.先将新订单分配到各个计划员手上；组的计划员对BOM进行审核；然后计划员结合MRP与手工；3.进行物料预算及评审，对需要采购的物料下达给采购部进行采购，计划员考虑采购周期；4.接着，计划员预估目前生产线的产能和设备人员情况，进行粗略排产；5.之后，计划员根据客户要求的日期、物料情况、产能情况，给出最终交期；6.该交期下达到车间，由车间计划人员做微调并安排生产；7.最后，出货时，计划部的计划员还要负责跟进出货，一定要保证货物从生产车间完成之后送入到库房，库
3、房能够顺利进行报关出货，才算完成。第二方面，审核人员基本准则，包含四点：第一，要建立现场实际动态反馈系统；第二，要对评审依据本身的合理性不断修订；第三，要重视生产计划实施后的品质系统；第四，要重视评审工作的严密性，最好是建立可由ERP系统执行的计算模型。第三方面，是审定的基本依据，第四方面，是审定方式的运用。不过，还需要注意的是，在审定时，我们要建立一个评测系统，即建立推移图系统，进行历史数据积累；建立管制图系统，分析控制能力与水平；建立异常层别系统；建立异常改善系统；建立异常推移图系统，及时对审定进行跟踪与改善。最后，我们把这几点串起来，既解决了开篇案例，也比较完整的完成了审定生产计划的合理
4、性。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何审定生产计划的合理性。如何合理安排生产计划？想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。我的见解：1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序3.内部生产优化。工种之间的协调性优化；工种内部工序间优化4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足关键
5、还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法：一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而
6、过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。第一次来这里，我也发表一下见解。首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预
7、测分析，这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存。FCST需要每周定期与客户沟通确认。2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。3、对转产效率进行专题改善。可借鉴丰田的SMED模式分内部改善和外部改善来开展，有位朋友已经提到了。4、对计划排产人员设定两个关键指标：准时交单率和周转天数，通过设定这两个目标考核，很容易激发计划员的潜能，很多事情不用操心了。5、根据
8、每个订单的交货期、工艺难度进行排产顺序的优化，对每个订单排产的生产提前期要量化，并设立目标值，定期进行总结分析，可以做到不断进步。总之，满足客户的交货很容易，重点是减少转产成本和降低库存。一定要建立可量化的计划数据分析模型，才能直观地发现生产计划中的不足以便采取措施调整。我今年利用以上方法实践过，结果不仅准时交货率上升了，而且资金周转还下降了30%以上。计划=订单需求+库存。因此合理的计划在于合理的库存。库存量是调节经济批量、产能、交货期、资金占用的关键要素。通过市场预测，运用“延迟技术”，合理安排各序库存，在满足用户交货的前提下，求得最大的经济平衡。1、做好长、中期的销售预测与生产计划；2、
9、对于产品进行分类。市场需求旺盛的和一般的、冷门的；3、按照分类好的产品做好不同数量的库存；4、深入了解产品加工特性，对工序进行改善，不断的提高机器利用率和合理安排率.如何做好生产计划贺邦军一、什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划二、做好生产计划有哪些要点车间生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：1、物料是否齐备。2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。3、生产完工日程表对下工序作业时间安排。4、了解员工动态、
10、机器的正常运作以及物料配套状况。5、生产进度的有效跟踪与控制。6、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。7、信息需及时反馈与跟进。8、适当考虑异常情况。9、了解车间产能10、质量情况及品质控制。11、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。12、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先备料。13、了解物料的性能。14、物料的采购周期及到料情况跟进。15、合理地调配人员。15、跟MC联系保证物料的供给。16、制定和查看相应的系列计划：如营销计划、生产完工日程表计划、周计划、物料需求计划、外协计划等。三、计划员工作职责和开展流程1、根据生产计划引用的BOM做物料需求，再根据车间(仓库)
11、库存做欠料统计表，确认应净需求的数量。2、根据完工日程表的要求安排到料时间，把需求表格打出来，所以此岗位要求办公操作软件一定要熟练哦。3、做好物料需求表格给车间主任审批4、根据生产计划，打印物料需求单给仓库(或前工序车间)备料，5、根据到料时间发欠料报表跟催采购部(或前工序车间)回复，不合格物料及物料异常跟进，仓库调料跟进6、根据人,机料,法,环五要素制定车间日生产计划.交车间主任审批后下发给班组执行7、适时监控,跟进,调整生产计划进度,数据的控制,尾数的清理.8、根据生产计划安排委外发料加工，负责生产计划发放，BOM文件保管。9、日生产报表的制作和月度盘点组织和盘点表及月出仓表制作和上交.1
12、0、上级领导安排其他事。四、编制生产计划有哪些步骤一、调查研究，收集资料。1、编制车间生产计划的主要依据是：、生产完工日程表,BOM表,受控图纸,营销订单汇总等,、车间人员编制在册出勤情况;、车间呆滞物料库存量;、上期生产计划的完成情况;、技术措施计划与执行情况;、计划生产能力与产品工时定额;、产品试制、物料供应、设备检修、劳动力调配等方面的资料等。2、在收集资料的同时，还要认真总结上期计划执行的经验和教训，研究在生产计划中贯彻完成车间生产任务的具体措施。二、统筹安排，初步提出生产计划指标。应着眼于更好地满足后工序车间提出的备料时间的需要和提高生产的效率，对全车间的生产任务作出统筹安排。其中包
13、括：产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;各个产品品种的合理搭配生产;将车间的生产指标分解为各个班、各个组的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。三、综合平衡，确定生产计划指标。把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。综合平衡内容主要包括：1、生产任务与生产能力之间的平衡，测算车间设备、生产面积对生产任务的保证程度;2、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务的保证程度;3、生产任务与物料供应之间的平衡，验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料消耗水
14、平的适应程度;4、生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度;五生产计划编排的执行标准有哪些1、产量优选车间的产量任务的确定，首先应该服从生产部完工日程表规定的时间和数量的需求，同时也应考虑充分利用车间的生产能力，增加产出。2、产品生产进度安排a、编制生产计划，不仅要确定车间总的产量任务，而且要进一步将车间生产任务具体安排到每天和各个班组，这就是安排产品的生产进度。合理安排产品的生产进度，可以使生产部的计划进一步落实，为完成计划与品质提供数量和交货期限上的保证。合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用车间的人力和设备资源、提高劳动生产
15、率、降低成本、节约场地，从而提高车间生产效率。b、产品生产进度的安排方法。应当实行均衡生产的方针。这就是把全月的产量任务均衡地分配到每周和每天，以便充分利用生产能力，增加产量，更好地满足公司订单出货需求。所谓生产进度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日产量绝对相等，而是可以有以下多种分配形式：、平均分配。即全月生产任务等量分配，各周的平均日产量相等。、分期递增。即产量分期分阶段增长，每隔一段时间平均日产水平有所增长，而在该段时期内平均日产水平大致相同。、小幅度连续增长。随着车间生产技术水平与工人熟练程度的不断提高，各周、各天的产量逐渐地、小幅度地不断上升。、抛物线形递增。主要指新产品，开始是小批生产，然
