生产管理评审报告

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产管理评审报告生产部XX年5月管理评审我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度,保证按时保质保量完成生产订单任务,另外一个职责是生产装备、工装、模具的管理,保证设备、工装、模具能满足正常生产需要。下面我就本部门的工作,向各位领导及同事汇报如下:1.端子压接不良率2.生产部为保障产品质量,有效运行质量体系,对员工实施了培训。新招员工由各个部门进行全面系统的培训,对于培训过程中发现的不合格员工给予淘汰。在上岗后对员工进行岗位及实践培训,为我们后期工作品质的保障打下了坚

2、实的基础;同时对特殊岗位建立了特殊岗位培训资料,从而使员工的培训率达到了100%。3.为了实现公司的品质指标,制订了“质量奖励制度”,在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识,用各种颜色的胶带给生产现场划分区域,减少了产品混料发生的机率。2月份推行体系以来公司在生产现场又投入一批胶箱,使产品在生产过程中全部在胶箱内转运下道工序,对产品更有效的进行了防护。另外,完善了作业文件及作业标准的管理,确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核,加强对员工监督、检查和指导。4.为了有效实施产品的可追溯性,我部认真按程序文件的要求,填写产品制作

3、过程中的相关记录并保存完整,对产品的质量记录进行整理、归档,并严抓产品制作过程中的相关记录,。5.原材料利用方面,生产部在3月份进行了一次盘点,从盘点结果分析只有部分端子出现了损耗,其它物料基本没有出现损耗,物料使用率控制在%以内。6.设备、模具、仪器的管理方面,由于体系管理要求的完善,生产部设备组对公司所有设备、模具、仪器建立了台账,同时对需要日保养的设备建立了日保养制度。生产部于3月份对我司的体积小检测设备进行了校验,同时对不能直接拿出外校的设备也已申请计量部门来公司进行校验。设备采购本部门也严格按集团内设备采购流程执行。7.为保证质量管理体系在公司运行中不断完善提高,建议公司的“7S推进

4、小组能长期进行。生产部管理评审报告我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度,保证按时保质保量完成生产订单任务,另外一个职责是生产工装的管理,保证工装能满足正常生产需要。自公司正式实施TS16949质理管理体系以来,我部门按过程清单内产品制造过程、产品标识与可追溯性、工装管理制造过程监视和测量、基础设施和工作环境的要求,与技术质量部、销售部、设备部密切配合,加强沟通,确保能满足顾客的需要,对销售部安排的生产订单,本着科学安排,紧催进度,保证质量的方针,保质保量完成全年各项生产任务。下面我就本部门的工作汇报如下:1、生产计划准时完成率:目标值100%生产计划完成率100%本年度总

5、产量为2700万平米,通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成,根据明年销售计划,BYD产品仍为我司的主要客户,按现有的三条流延生产线计算,流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格,我司每月共计能生产BYD产品220万平米,随着其他客户供货量的提高,生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作,使产能进一步提高,同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂,我司产能也将会大幅度的提高,争取明年能保质保量的完成所有生产目标。2、安全事故:目标0起全年安全事故三起:五月份发生复合机碾手伤害事故一起;9月份发生火灾一起,人员划伤手一起。按照四不放过的处理原则,对事故原因进行了分析,并对事故隐患进行排查

6、整改,同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理,杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施,提高员工安全意识,从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。3、6S控制评分6S评分分值目标值95分现车间明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对各工序卫生区域进行了明

7、确划分,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。4、A级品率:目标值90%本年度A级品率平均值为%本年度A级品率达到目标值,本年度A级品率与生产任务单有很大的关系,现生产部根据生产任务单的要求生产相应品级的产品,可以说现在保证A级品率就是保证分切合格品率,在保证A级品率方面,生产部进行了以下措施,对于生产任务排单合理安排布置,对工位调整加强管理,减少母卷造成的浪费。分

8、切的理论工位核算按幅宽进(转载于:写论文网:生产管理评审报告)行规格计算,根据理论的工位数对班组进行A级品率的考核,加强了班组对工位安排的合理性,提高了产品A级品率。加强人员的培训,本年度对分切员工进行了分切机原理的培训,以及进行了各工序质量影响等培训,员工操作技术水平与质量意识的提高也是A级品率完成目标的主要原因。5、产品收率:目标值28%。本年度产品总收率为%,成功完成了预期的目标值。这是设备、质量、工艺、生产共同配合交出的答卷,虽然我部门本年度完成了产品收率的目标,但是各工序仍存在很多的提高的空间,产品总收率的提高是在各工序收率提高的共同努力下完成的,下年度,生产部将一如既往的以提高产品

9、收率为目标,将总收率目标分解到各工序,持续改进,将减少生产过程中出现的浪费,将产品收率提高到一个新的台阶。6、流延工序合格率:目标值80%本年度流延工序平均合格品率为%,达到了制定的目标值。流延一线:由于挤出机缺陷的原因对原料的要求较高,本年度共计出现了2次大批量的橘皮纹问题,橘皮纹严重的影响了产品的收率,使本能切三工位BYD的膜卷变成只能切二工位,通过橘皮纹的调整过程的总结,我部组织QC小组摸索了一套解决橘皮纹的方案,挤出机的缺陷问题已沟通设备部进行了新挤出机的采购工作,新挤出机将于明年到厂,届时将会解决流延一线的橘皮纹问题。本年度出现了由于操作失误造成了流延辊划伤的事故,已对出现问题的班组

10、进行了处理,同时制定了清模口检查项规定,加强清模口间隙对设备,卫生的检查力度,同时发现了摆架停转影响膜卷平整度、收卷顶头漏气造成膜卷收卷跳动、边部较厚造成切刀处展平辊磨损严重、真空吸风刀气管漏气影响产品厚度、模头螺栓漏料造成阻流棒调整困难等问题并及时对以上问题进行了解决。流延二线:流延二线为主要生产线,所生产产品质量、效率最高的一条生产线,现流延二线挤出量控制在88KG/H,流延一线只能保证在75KG/H左右,流延三线在72KG/H左右,是三条生产线产量最高的生产线,瑕疵检测中,流延二线距模头东侧10公分处有固定硌伤点,但是在辊筒膜卷上未能发现此固定点,同时在硌伤位置对后续工序进行了跟踪也为发

11、现此硌伤点,总体来说本年度流延二线运转情况良好。流延三线:5月份开始进行试生产,由于是研发线,起初所出膜卷为流延一、二线当皮,随着生产任务的增多,流延三线进行了连续生产部管理评审报告版本:A/0从我公司XX年11月10日实施ISO9001:XX质量管理体系以来,结合我部门的实际情况,作如下汇报:1、设施管理我部门对我公司的实施、设备进行统一编号登记入册管理,其中对设备制定了日常保养、年度保养的要求,并根据生产的实际情况制定了年度保养计划表,生产作业人员也确实按规定做好了日常保养工作,设备保养人员也按照保养计划的时间安排按时做到了年度保养工作,取得了良好的效果,对于实施故障及时进行了维修。保证了

12、产品的正常生产,现场保持了清洁,有效地保证产品质量。2、工作环境管理我部门对生产车间布置进行了适当调整,并在生产过程中对生产车间的灰尘等采取了相应措施,实施控制,保持车间无油污、清洁、整齐,机台上无脏布及杂物,并在机器四周留出安全通道,对车间根据生产需要进行了适当的维护,确保产品符合要求。3、产品实现的策划为使产品质量符合规定要求,我部门对产品制造的实现进行策划。根据本公司质量管理体系的要求确定了产品的质量目标和要求为产品最终检验合格率大于等于98%;通过产品质量技术要求等编制原材料和半成品检验文件、工艺图纸、工序作业指导书等文件,明确产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动,以及产品接收

13、准则。通上述规定要求编制确定了为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录如进货验证记录、出厂检验记录等。4、生产过程的管理我部门对销售部所接的订单配合做好了合同评审,并按照生产任务单及时排好生产任务,下达生产指令,按时完成生产任务。对作业员都做到了一定的培训,保证了各岗位人员能胜任本岗位工作能力。在生产过程中作业员按照产品配料单、技术要求、工序作业指导书要求进行操作,并将生产情况填写在生产记录并配合检验员做好了中间检验工作和产品标识,对在现场用料做好了标识工作,并按此放置。同时操作员也做到了积极配合检验人员的检验工作和检验员的对产品判定处理,对生产中的不合格品及时做了相应的处理。5、仓库管理对仓库管理按照规定做好了经检验合格的原材料、产品才入库,入库一律凭入库单,材料出库一律凭领料单,成品出库一律凭发货通知单,在仓库区做好了相应的产品标识和仓库整洁工作,做好了在库保管,出库复核的工作,也做到了帐、物、卡相符和定期盘点工作。6、改进的建议为提高生产车间的生产率,建议对新员工进行生产工艺的培训。报告人:日期:XX-3-20目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。

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