《生产现场问题分析与改善对策心得》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产现场问题分析与改善对策心得（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产现场问题分析与改善对策心得观看生产问题分析与解决视频心得生产问题分析与解决视频讲述了5S实务等发现问题的有效工具及3U、QC、PDCA等分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，指导企业建立8D跨功能小组，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。通过学习生产问题分析解决发现企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术
2、失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题(来自:写论文网:生产现场问题分析与改善对策心得)。每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，
3、生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出
4、来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。对所有的企业来说，质量是企业赖以生存和发展的坚实基础，是开拓市场的根本依靠。在当今的市场中，用户对产品和服务的质量要求越来越高，这样，企业必须加强生产线品质的管理和维护，切实大幅度提高产品的质量。生产线品质的管理和维护的内容包括：建立品质保证
5、制度、加强品质意识的训练、自主检验和确保，将次工程部门看成内部客户等。产品的设计对产品质量有着决定性的影响。因此，必须关注产品设计质量的控制。产品开发过程分成五个阶段：策划、产品设计与开发、工艺设计与开发、产品工艺认证，以及量产等。对于工程开发部门来说，尤其需要关注的是：项目策划、产品设计与开发、工艺设计与开发，以及反馈与评估。轧钢卷板辅助-康奇车间改善措施报告经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。一问题点：1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
6、3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿
7、线人员，造成车间拥堵现象。11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司经济损失。二改善计划及措施：1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和责任感。3.要求员工做到每一道工序的自检和互检，以保证没有
8、漏装、错装及破损和不合格品进入下一道工序。4.在早会上，管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。5.制定车间环境管理机制，其中包括整理、整顿、清洁、清扫、保养。由管理人员实施推动，以达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，地面清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车
9、间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见车间环境制度的关键性和重要性。6.根据后续的产品订单状况，陆续建立产品生产规范作业指导书，并实行人员岗位作业技能培训，即使人员流动性大，也能减少其对生产效率的影响，使新员工能较快适应岗位需求。从而减少人力浪费。7.严格要求操作人员，标示卡要认真填写，尤其是不合格品，不要漏写和漏放。有利于岗位数据对接和管理人员统计及制定生产计划。8.培养多、能、少，即一个人可适应多个岗位的技能需求，这样在生产任务相对较紧的情况下能补充人力的不足，灵活安排人力。9.对设备要定期维护，及时更换损坏的零件和工
10、装模具，对陈旧或影响工作效率的设备进行更换或淘汰。10.出现故障时操作人员要及时找维修人员调试，不要耽误下道工序的生产，提高车间生产效率。11.提高员工的责任感，领取和归还模具一定要写记录，模具要定期保养，做好防锈处理，把模具放到指定位置，确认其完整度，有问题及时上报，以便不影响生产。12.设置车间工具箱，把车间工具总汇、归类。使用时领取，用完后归还。下班之前一定要归还工具，并设定奖惩制度。13.根据实际情况初步划分生产作业区域，提高员工团队协作意识，保证工作秩序和现场美观。14.根据生产任务和生产现状合理安排生产，尽量减少产品堆积现象，保证车间合理生产、安全生产，提高工作效率。15.使用意见
11、箱，充分关心员工，注重人文素养和道德文化建设，让员工充分发表个人意见及看法，从而得到根本和实质上的改善。以上是本人在这一月的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。报告人：王绍晨XX年7月31日问题分析与方法改善学习心得体会本期的课程培训是问题分析与方法改善，主要是培训我们的问题原因分类、问题产生的根源、解决问题的能力。这次培训，加深了我对问题分析与方法的重视，也更深入认识到问题分析与方法在工作中的重要性。学会问题分析的技巧，养成问题分析的习惯，掌握一定的分析工具和方法，对工作的效率和质量提升十分有帮助。工具很重要。在培训之余，我也翻阅了一些资料，从中学习到
12、很多问题的分析方法、工具和一些理论思想。培训中讲到的问题分析工具鱼骨图，在很多资料中都是有提到，这是一种非常有效的分析工具，简洁明了。使用鱼骨图进行问题分析，很容易将问题的根源理顺，然后逐一解决。如果不掌握问题分析的工具，那在考虑问题的时候，肯定是不能够很好的把握到问题的根本，做出的处理措施也就不能很好的起效了。方法要灵活。掌握工具和方法，也要灵活运用。问题的分析工具和方法有很多，但其实很多都是相通的，目标都是一致为解决问题服务，只是中间环节侧重点不一样。何总提出的4C6W问题分析方法，就是根据我们实际工作情况而制定的具体分析方法。深入学习问题分析的工具和方法，了解每种分析工具和方法的优缺点，
13、结合实际问题分析场景，才能真正发挥工具和方法的效用，提升工作效率和质量。要主动解决问题。工作中要保持积极主动，遇到问题首先要端正态度，不能认为问题就是麻烦，不能推诿和扯皮，不能事后救火式、被动式的处理问题。我们要认识到，问题就是机会，能解决问题，就是个人能力价值的体现。公司需要我们发现问题、解决问题，做一名问题的解决者，而不是问题的制造者。在问题传达到自己这里是，首先应该想办法去解决它，对问题存有逆反心理是要不得的。对待问题，我们都要有“bookofstophere”的坚决，坚定的做一名问题解决者。问题要管理。工作中，遇到的问题很多，但却性质不一样，有轻重缓急之别。处理解决问题时，不能一直同仁，不能哪个问题容易解决先解决、哪个问题方便解决就先解决，而是准确分清楚问题的重要性和紧迫性，优先解决紧急的重要的，其次是紧急的次要的，再次是不急的重要的，最后才是不紧急又不重要的。处理问题分轻重缓急，能够使我们在有限的时间和精力条件下，妥善处理问题，获得最优的结果。总之，在平常工作中，需要保持学习，提升问题分析的能力水平、摆正对待问题的态度。只有养成问题的分析习惯，掌握问题分析的方法和工具，端正对待问题的态度，才能提升自己的工作效率和工作质量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
