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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产作业计划编制表生产作业计划内容大量连续生产系统摘要本文应用现代企业运营计划理论，通过分析、选择、实施与控制等战略运营生产过程，阐述大量连续生产计划系统的作业计划内容。在明确生产作业计划主要战略问题的基础上，本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析，在分析基础上，本文认为作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定。大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。在作业计划和生产过程决策确定的基础上，本文认为大量连续生产系统的作业计
2、划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。关键词：生产作业计划；设计目标；生产线平衡生产作业计划的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称为排序或优先调
3、度排序。工作中心作业排序的主要目标是：1）满足交货日期；2）极小化提前期；3）极小化准备时间或成本；4）极小化在制品库存；5）极大化设备或劳动力的利用。具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到：对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列；针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础；以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成；不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法；对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决
4、问题的方法；基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。1、FCFS：按订单送到的先后顺序进行加工。2、SOT：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于SPT规则。3、交货期-最早交货期
5、最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。Ddate-当指的是全部作业交货期时，用Ddate表示；OPNDD-当指的是下一个作业交货期时，用OPNDD表示。4、开始日期-交货期减去正常的提前期。5、STR：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。6、STR/OP：STR/OP最短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下：STR/OP=/剩余的作业数7、CR：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。8、QR：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。9、LCFS：该
6、规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。10、随机次序或随兴所致：主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。大量连续生产产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。连续生产：根据需求，长年无间隙性地生产产品，从原材料投入到产品产出全过程自动化。如：炼钢、化工单件生产产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂
7、。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划，关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。CRM就显得不十分重要。大量流水生产的特点：1.专业化程度高2.工艺过程封闭3.工作地按工艺工程的顺序排列。生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序。大量流水生产的期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额节拍：流水线上出产两个相同制品的时间间隔可变流水线节拍的确定：1.代表产品换算法：选择产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的产品为代表产品，将其他产品按
8、劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按代表产品的总产量计算每种产品的节拍2.劳动量比例分配法：将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配，然后根据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍3.看管周期：使每道工序在该时间跨度内生产相同数量的制品的时间跨度在制品占用量分类在制品占用量Z车间或流水线内部工艺占用量Z1在制品占用量Zin运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4车间或流水线之间库存流动占用量Z5在制品占用量Zst车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z7大量流水生产的生产作业计划编制方法：在制品定额法成批生产的期量标准：批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品等额等生产
9、批量：消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量生产间隔期：相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔，关系：批量=间隔期*平均日产量确定最小批量方法：按照零件全部工序的设备准备结束时间和单件工序时间按照零件关键设备的设备准备结束时间和单件工序时间按照比值最大的工序设备生产周期：制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间生产提前期：指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度成批生产的生产作业计划编制方法：累计编号法常用的降低负荷的措施：修改进度日程压缩制品在工作中心的等待时间组织平行顺序加工将标准批量拆分为若干个小批量常用的临时提
10、高有效生产能力的措施：采用备选设备或工艺路线增加工人，增加班次，从而增加有效工作时间外协加工单件小批量生产要解决的主要问题：如何控制好产品的生产流程，使整个生产环节达到均衡负荷最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务构建项目的网络模型网络图绘制规则表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点结点编号不重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项和紧后事项两个结点间只能有一条箭线，不允许出现回路作业的总时差：在不影响整个项目工程完工的前提下，某作业开工时间允许推迟的最大限度作业的单时差：在不影响紧后作业最早
11、开工时间的前提下，某作业完工时间允许推迟的最大限度大量连续生产系统生产作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定，生产作业计划设计的目标是达到生产线平衡，以及是设备和人员达到最大利用率和最高产出率。二、生产计划编制1、产品需求预测根据厦门神光照明科技有限公司XX-XX年的台灯销售情况统计数据，用移动平均法对XX年的台灯销售情况进行了预测，如下表所示：由于5期移动平均法的误差平方比3期移动平均法的误差平方小，因此，XX年的台灯的销售预测值为台。2、企业年度生产计划编制即综合生产计划编制3、企业年度外购原材料计划编制平均订货量为18325件，按照经济订货批量规则，其中每次订货成本为100元，每件
12、每年库存费为元，总需求量台，计算得EOQ20970。其中：焊锡丝规格/重量75g。4、企业主生产计划编制三、生产作业计划编制.1、装配车间生产作业计划此次装配流水线根据年度生产计划和主生产计划来编制装配车间的生产作业计划，主要是安排装配车间投入、产出的制品种类、时间和数量。企业的装配车间的期量标准为：根据XX年的度生产计划可以企业在XX底需要生产出台台灯，现编制装配车间XX年11月和12月份的生产作业计划。计算装配车间在计划期末产品出厂和投入应达到的累计号数装配车间在XX年需装配生产台台灯，平均日产量约为d=960套装配车间出产累计号No=装配车间投入累计号Nin=+96020=装配车间在11月和12月的投入与生产累计编号班组生产作业计划表目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
