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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划球铁孕育剂,材料除渣除渣剂的简介一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融
2、，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。除渣剂主要化学成分是二氧化硅和三氧化二铝以及其他微量物质，SiO2含量7176%，Al2O3含量1116%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉(来自:写论文网:球铁孕育剂,材料除渣)渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。2、排渣简单，不留零散漂
3、浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。3、保温，减少合金元素的流失。4、减少金属液中磷、硫等有害元素。5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的%-%。C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防
4、止二次氧化的功能。D、金属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。珍珠岩质除渣剂：珍珠岩是由火山喷发熔岩而成，开成的玻璃物质岩石，因其具有珍珠裂隙结构，故名珍珠岩。珍珠岩包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩，三者之间的化学成分相同，但是所含水份比例不同，外观也不完全相同。珍珠岩厂生产的珍珠岩具有珍珠裂隙结构，含水2%至6%，松脂岩可见明显的松脂光泽，含水6%-10%，黑曜岩具有玻璃光泽和贝壳状断口，含水2%以下。物理化学性质：多呈现浅灰，暗绿，黄白和褐白色。黑曜岩呈黑色或褐色，碎片以及薄片的边缘部分呈透明或半透明。最低硬度为，密度为。耐火度可达13
5、00-1380摄氏度。其化学成为为：SiO268-74%，Al2O312-16%，%，%,%，K2O2-3%，Na2O4-5%，%。4，除渣剂的化学成分？答：以日本“石川”除渣剂为例：石川轻石是淡黄白色的砂粒状轻石，属于流纹理岩系统的天然玻璃矿石，该轻石的粒子中有无数穿连的气孔，故表面积大、化学性质稳定、重量轻等特征。“石川”除渣剂的化学成分：Al2O3Fe2O3Na2OPH值各位朋友大家好，这个问题，我是当仁不让的，首先声明：孤独寒松先生在百度上搜的是本人的原创文字，在这里不再赘述。1，除渣剂有多少品牌？回答：牌子太多了，品牌没几个基本上都是大家耳熟能详的石川卡卡富士科国产的都百特2，除渣剂
6、哪个品牌比较好？回答：这个不好说，品牌好还是质量好还是性价比高这个要细细分析的，这句是真理：合适的就是最好的。3，本单位经常使用的是哪个品牌的除渣剂？回答：都百特4，除渣剂的化学成分？回答：主要化学成分二氧化硅和三氧化二铝5，除渣剂为什么能吸附熔渣？回答：除渣剂瞬间遇到高温后1、膨胀2、软化3、熔融在熔融状态下就能渗透炉渣并吸附6，除渣剂有粗粒度与细粒度之分，分别怎样使用为好？回答：根据铁水的温度合理选择需要的粒度，但不是绝对的，还是那句话合适的就是最好的7，除渣剂与钢水接触后会变为多孔性吗？回答：多孔的8，加入除渣剂时是关电好还是带电好？回答：个人认为关电好，关电后渣会聚集到铁水中间利于挑渣
7、，9，除渣剂分别在哪个时间段加入为宜？回答：1、渣多了，影响下料及提温2、出水前10，除渣剂的加入量多少为好？回答：够用就好。在保证除渣过程中渣不断裂的情况下，尽量少用，是最好的。11，除渣剂加入少了对钢水质量的影响？回答：没有12，除渣剂加入过多对钢水质量的影响？回答：没有，和炉衬材料的成分基本算是一致的，如果除渣剂影响铁水成分，那么炉衬也就不能用了。炉衬多少还影响点，除渣剂就进去那么一下，又给薅出来了，有啥影响？13，熔炼不锈钢时，除渣剂与硅钙粉混合后一同加入钢水液面，为什么要这样操作？同时有除渣和脱氧的作用吗？6，除渣剂有粗粒度与细粒度之分，分别怎样使用为好？答：除渣剂粒度粗的吸附熔渣的
8、能力强，粒度细的吸附熔渣的能力弱一些。同样的钢水温度，粗的不好打渣，细的好打渣一些。除渣剂粒度粗细的选用，是根据钢水温度来决定的。钢水温度高用粒度粗的，钢水温度低用粒度细的。对于精铸中频炉来讲，钢水在1600度左右，除渣剂的粒度在16目30目为宜。钢水温度在1650度以上，除渣剂粒度在810目或者10目16目为宜。对于冲天化铁水来讲，铁水温度在15001600度，除渣剂粒度在16目30目为宜。铁水温度在13001500度，除渣剂的粒度在30目50目为宜。铸铁铁水温度在13001400度，除渣剂的粒度在40目70目为宜。孕育剂中文名称：孕育剂英文名称：inoculant定义：添加到合金液中用于促
9、进某种相优先形核的添加剂。应用学科：材料科学技术；材料科学技术基础；材料合成、制备与加工；凝固与铸造技术定义：是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。主要成份：Si：7280%、AL：使用方法：1、倒包孕育：将孕育剂加入包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，即可浇注。2、加入量为约为铁液重量的%。详细分类：成都理工大学XXXX学年第一学期铸造合金及其熔炼试卷答案(A)一、名词解释1）HT200是指抗拉强度不低于200Mpa的灰口铸铁；2）QT500-7是指抗拉强度不小于
10、500MPa，伸长率不小于7的球墨铸铁。3）ZL201：铸造铝铜合金ZAlCu5Mn，是重要的耐热高强度铸铝合金，成份Cu%，Mn%，Ti%，其余为Al。4）孕育处理：铸铁铁液在浇注前，在一定的温度和成分下，加入一定量的孕育剂如硅铁等，改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高铸件性能为目的的处理方法，谓之孕育处理。5）球化处理：向铁水中加入稀土镁合金。球化剂的作用是使石墨呈球状析出。我国应用最广的球化剂是稀土镁合金。6）铝合金的吸附精炼：是指在铝合金熔炼时通入不溶气体或加入精炼剂产生不溶于铝液的气体，在上浮的过程中吸附氧化夹杂，同时清除氧化夹杂及其表面依附的H2，达到净化铝液的方法。7）
11、水韧处理：高锰钢的含碳量一般在%，属于高碳钢，铸态组织为奥氏体和碳化物以及少量的珠光体组成，为了消除碳化物，铸件加热至奥氏体化温度，保温至组织全部奥氏体化后，淬火得到单一的奥氏体组织，从而提高铸件的韧性，这一处理成为水韧处理。8）时效强化：时效处理，又称低温回火。时效强化是指在网溶度随温庋降低而减少的合金系中，当合金元素含量超过一定限量后，淬火可获得过饱和固溶体。在较低的温度加热，过饱和固溶体将发生分解并析出弥散相，引起合金强度、硬度升高而塑性下降的过程。它也被称为沉淀强化。9）T4固溶处理：将铸件加热至固相线附近，使强化相溶入中，在淬入冷却介质中获得过饱和的固溶体，提高铸件的强度和塑性的一种
12、热处理工艺。10）吹氩精炼：利用氩是惰性气体，既不溶于钢液中，又不合钢液中的元素反应，因此向钢包内的钢液中吹氩，氩气泡在缓慢上升过程中吸附非金属夹杂和溶解在钢液中的气体，达到净化作用；同时由于氩气泡内CO的分压力为0，因此C和O在氩气泡和钢液界面上发生反应形成CO进入氩气泡，从而达到脱氧的目的。二、填空1、石墨形态的不同，铸铁分为灰口铸铁；球墨铸铁；蠕墨铸铁。24、铸钢件断面典型的晶粒分布如图所示，包括三个区域：1表面细晶区；2柱状晶区；3中间等轴晶区。5、碳钢铸件热处理的目的是细化晶粒，消除魏氏体和消除铸造应力。热处理方法有退火、正火或正火加回火。6、铝合金的变质处理包括三类：的晶粒细化处理
13、；初晶Si的细化处理；共晶硅的变质处理。7、铸造黄铜是以Zn为主加元素的铜合金，铸造性能好表现在：结晶温度范围小，充型能力强；锌的沸点低，有自发除气作用。8、木炭是熔炼铜合金时应用的覆盖剂，主要作用是防氧化、脱氧和保温。三、简答1、影响铸铁石墨化程度的主要因索？答：(1)、化学成分1)碳和硅：碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。硅是强烈促进石墨化的元素，随着含硅量的增加，石墨显著增多。2)硫。硫是强烈阻碍石墨化元素。3)锰。锰是弱阻碍石墨化元素，具有稳定珠光体，提高铸铁强度和硬度的作用。4)磷。磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性
14、。更接近于液态铸铁，与G相比，结构亦更近于A，在快冷时易得到渗碳体：而G是一种更稳定的相，在缓冷时易得到G。2、球墨铸铁常见缺陷及防止：缩孔缩松：防止措施：加大铸型刚度、增加石墨化膨胀的体积提高自补缩能力、采用适宜浇注温度减少液态收缩、结合生产条件合理选用冒口或冒口加冷铁夹渣：防治措施：降低原铁液含硫量、保证石墨化条件下降低铁液残留镁量和稀土量、提高浇注温度、浇注前熔渣清理干净石墨漂浮：措施：控制碳当量、降低原铁液含硅量皮下气孔：措施：严格控制铁液残留镁量及型砂含水量球化衰退：措施：足够的球化元素含量、降低原铁液含硫量、缩短球化后停留时间、球化扒渣后用覆盖剂防止镁及稀土元素逃逸。3、铸钢件热裂的原因？答：含碳量：含碳量很低的钢比较容易形成热裂。含硫量：硫促使钢形成热裂，由于硫化物在钢凝固过程终了时才凝固在钢的晶粒周围位臵，显著降低钢的高温强度，促使热裂形成。含锰量：锰在一定程度上能抵消硫的有害作用，有助于防止热裂形成。含氧量：钢液中的氧以FeO形式存在，在钢凝固时析出在晶界上，降低钢的高温强度，促使热裂形成。4、高锰钢的加工硬化机理？1)位错堆积论这种理论认为，高锰钢在经受强力挤压或冲击作用下，晶粒内部产生最大切应力的许多互相平行的平面之间产生相对滑移，结果在滑移界面的两方造成高密度的位错，而位错阻碍
