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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划球团生产报告(共7篇)球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球
2、率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。二、球团法分类1、高温固结：氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。磁化焙烧：竖炉法氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。2、低温固结：水泥冷粘结法热
3、液法碳酸化法锈化固结法焦化固结法其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备配料混匀(干燥)造球布料焙烧冷却成品输出球团焙烧过程：干燥预热焙烧均热冷却四、球团工艺流程图北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂的混合物，在造球机中滚成直径815mm的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
4、1）所有原料的混匀；2）将添加物磨碎到足够的细度；3）将精矿粉磨碎到-200网目大于70%，上限不超过；4）将固体燃料破碎到小于；5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品
5、矿、垫底料、返矿，垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎后再参加混料和造球。目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。1、原料产品技术标准1）铁精粉TF
6、e55；S；P；粒度50%；含水量10a.球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成份：TFe:65%左右。b.高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:2030%。2、备料1）、工艺方法进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。2）、工艺流程3）技术要求工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求
7、，配料铁精粉允许波动量%。混料必须均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。烘干混合料水分7%1。3、配料和烘干混合4、造球5、筛分布料6、链篦机干燥和预热7、回转窑焙烧8、成品系统9、除尘10、水冷却系统六、球团与烧结两种生产工艺的区别1随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目进一步减少到-325网目。这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，
8、成球性愈好，球团强度愈高。2成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的1025mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。3适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。4.固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液
9、相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料5.生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成1025mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。4七国内主要球团厂1、湛江龙腾物流球团项目含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机回转窑球团生产线，由中冶北方工程技术有限公司EPC总承，所生产的球团产品全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。该项目已于XX年9月27日热负荷试车成功。1.产量完成及停机时间表1产量情况项目1月
10、2月3月4月5月计划/t实际/t表2停机时间超产/t-完成率/%月累计计划年计划序号日期停机时间停机原因1)本月总停机时间10780分钟，合小时。本月22开始，因矿粉供应问题，经营性停机10080分钟，合168小时。2)本月实际平均日产为吨，比上月的吨多了吨。本月日历作业率和有效作业率分别为%和%.2质量情况表3质量指标情况各班主要物化质量指标完成情况表45月各班主要物化质量指标完成情况指标计划甲平均合格率平均合格率平均合格率平均合格率抗压强度1800N/个%粒度816mm85%转鼓93TFeSiO2SFeO1%乙丙总计%1)本月平均抗压/个，比上月的/个略低，抗压合格率为%.本月成品球抗压强
11、度继续按1800N/个组织生产。2)本月成品球粒度平均值和合格率较低，主要还是受矿粉质量和近期降水量影响。本月使用的巴西红矿粒度较粗，俄罗斯精粉成球性较差，同时降雨使得矿粉水分偏大，对造球产生极坏的影响。原辅料质量情况巴西红矿、澳洲精粉、膨润土质量情况如表5、表6、表7所示。表55月巴西红矿指标表8膨润土指标厂家指标要求四会飞来峰吸蓝量g/100g胶质价ml/15g膨胀容ml/g水分%-325目%2h吸水率%二、主要技术经济指标1、原辅料及动力能源消耗情况1)本月努力攻关，提高澳矿和俄罗斯精粉的配比，使得黑矿的单耗比上月增加了吨，红矿单耗下降了吨。2)本月二次资源单耗比上月增加了/吨，主要上月
12、使用的原料有巴西红矿、俄罗斯精粉、澳矿和瓦斯灰，造成预配料料仓不够，炼钢污泥未正常配加。3)从本月皂土的单耗来看，再次证明了提高炼钢污泥的配比可以有效减少膨润土用量。4)本月停机时间较长，使得电水气单耗略有上升。三、本月生产组织特点、存在问题及6月份工作计划1.本月生产整体情况较问不顺，出红球、花球情况较多。原料变化较大，下料不稳定，各班未能根据原料下料情况及时调整工艺。2.为保证料场矿粉原料的合理堆存，各作业班须按生产科要求堆取料，各班调度要熟悉现场矿粉堆存情况，防止混料、取错料。取料时，由于下部矿粉水分较大，调度或铲车司机需要及时通知当班作业长和主控工，以合理调整干燥温度，辊磨返料等原料预
13、处理工序。3.从本月生产来看，澳矿配比对生产影响较大，配加澳矿后要求各段工艺操作较为精细。第一，下料量需要稳定，下料不稳定会照成后续热工上的波动，碎球量和粉末增多；第二，主控需要盯住各道工序，仔细观察变化，并及时作出调整。根据辊磨和造球的反应，及时调整前段工序。4.6月份响应公司降低生产成本的号召，提高并稳定二次资源配比。各作业班在保证本班生产的同时，需要为下一个班创造生产条件。生产技术科球团车间实习报告技术中心潘晶由于破碎选矿的发展，使得精矿粉品位提高的同时，矿粉的粒度也大大下降，粒度过小的矿粉烧结性能差，不适于烧结，因此球团矿应运而生。球团矿粒度小而均匀，冷强度及抗压，抗磨强度好，有利于改
14、善高炉透气性；铁份高，渣量少，还原性好，有利于提高煤气利用率，而且在生产过程中污染小，烟尘少，因此，近年来球团矿得到了很好的发展。柳钢球团矿年产量360万吨，球团矿在高炉炉料结构中占大约20%，球团车间有两套链篦机-回转窑设备，一球于XX年投产，年产120万吨；二球于XX年投产，年产240万吨。由于一球二球工艺相似，报告中以一球工艺参数为主来进行阐述。一球工艺流程一球原料系统原料系统主要由翻车机，堆取料机，以及皮带运输系统组成。进厂原料由翻车机进行翻卸，翻卸完成由堆料机按品种进行分堆处理，根据配料的需要由取料机分取不同料种送至配料仓进行配料。在球团工艺中对原料有严格的要求，一般来说要求如表1所示。由于对原料的水分有一定要求，因此球团的原料厂都设置了厂房顶棚，以保证原料水分稳定，同时减少扬尘。表1原料性质要求一球配料及混磨系统配料系统主要由配料仓，运输皮带组成。根据配料比将不同原料进行配矿，一球二球的配料比有所不同，如表2所示。膨润土是属于
