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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划球墨铸铁有那几种材料球墨铸铁常用的热处理方法有几种？球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体组织，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式改善球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态组织中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体+珠光体+渗碳体+石墨的混合组织。热处理的目的就在于获得所需要的组织，从而改善力学性能。球墨铸铁常用的热处理方法如下。低温石墨化退火加热温度720760。随炉冷却至500
2、以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。高温石墨化退火880930，转至720760保温，随炉冷却至500以下出炉空冷。消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。完全奥氏体化正火880930，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500600，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。不完全奥氏体化正火820860加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500600，获得珠光体+少量分散的铁素体组织，得到较好的综合力学性能。调质处理840880加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：
3、550600，获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。等温淬火840880加热，在250350盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。热处理加热时，铸件入炉温度一般小于350，加热速度视铸件尺寸与复杂程度而定，在30120/h之间选择。尺寸大、复杂件的入炉温度要低，升温速度要慢。加热温度则取决于基体组织和化学成分。保温时间按铸件壁厚而定。此外，球铁铸件还可以采用高频、中频、火焰等方法作表面淬火，以获得高硬度、耐磨性以及抗疲劳性能。也可以软氮化处理，提高铸件耐磨性。球墨铸铁中外牌号对照表国别铸铁牌号中国QT400-18QT450-10QT500-7QT600-3QT700-2日
4、本FCD400FCD450FCD500FCD600FCD700美国60-40-1865-45-1270-50-0580-60-03100-70-03德国GGG40GGG50GGG60GGG70意大利GS370-17GS400-12GS500-7GS600-2GS700-2法国FGS370-17FGS400-12FGS500-7FGS600-2FGS700-2英国400/17420/12500/7600/7700/2波兰ZS3817ZS4012ZS45055002ZS6002ZS7002印度SG370/17SG400/12SG500/7SG600/3SG700/2罗马尼亚FGN70-3西班牙FG
5、E38-17FGE42-12FGE50-7FGE60-2FGE70-2比利时FNG38-17FNG42-12FNG50-7FNG60-2FNG70-2澳大利亚300-17400-12500-7600-3700-2瑞典0717-020727-01匈牙利GOV38GOV40GOV50GOV60GOV70保加利亚380-17400-12450-5500-2600-2700-2国际标准(ISO)400-18450-10500-7600-3700-2泛美标准(COPANT)FMNP45007FMNP55005FMNP65003FMNP70002中国台湾GRP400GRP500GRP600GRP700荷兰
6、GN38GN42GN50GN60GN70卢森堡FNG38-17FNG42-12FNG50-7FNG60-2FNG70-2奥地利SG38SG42SG50SG60SG70耐热铸铁的化学成分和机械性能化学成分w/%耐热温度在室温下的机械性能耐热铸铁名称CSiMnPSCrsb/MPaHB含铬耐热铸铁20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。简介生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在%-4
7、%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。吉龙模具钢材析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的7090%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量%，含硅量%，含锰、磷、硫总量不超过%和适量的稀土、镁等球化剂。成分表目前市面上球墨铸铁光谱标准样品成分如下：球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于194
8、7年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。性能球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸铁重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、
9、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的唯一根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合
10、金化，并且列入国际标准。1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在%以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。XX年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、
11、法国六国生产的。我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。汽车方面铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和第一汽车厂相继投产。这标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着我国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小
12、。冶金因素试验研究了大断面球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。奥氏体-贝氏体球墨铸铁20世纪70年代初，几乎同时中国、美国、芬兰3个国家宣布研究成功了具有高强度、高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸铁，这种材质的抗拉强度达1000MPa，因此它广泛应用于齿轮以及各种结构件，与合金钢相比，奥-贝球墨铸铁具有显著的经济效益和社会效益。球墨铸铁型材我国已相继建成几个球墨铸铁管厂，且
13、近几年还将有几个球墨铸铁管厂建成。XX年，我国年产球墨铸铁管达90万吨。此外，我国自行研制的水平连续铸造球墨铸铁型材生产线已通过国家鉴定，并已有多家企业投产。再加上我国引进的一条生产线，至XX年，我国年产球墨铸铁型材的能力达数万吨。力学性能及其他性能系统地测定了稀土镁球墨铸铁的力学性能及其他性能，为设计人员提供了有关数据。测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。结合球
14、墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。稀土镁球墨铸铁在高强度低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。在耐热球墨铸铁方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。我国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁的2倍，并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。在耐酸球墨铸铁方面，我国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的组织细小、均匀、致密，由此，抗蚀性能提高了10%90%，并且其机械强度也有显著改善。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
