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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划球团厂工作总结1.产量完成及停机时间表1产量情况项目1月2月3月4月5月计划/t实际/t表2停机时间超产/t-完成率/%月累计计划年计划序号日期停机时间停机原因1)本月总停机时间10780分钟，合小时。本月22开始，因矿粉供应问题，经营性停机10080分钟，合168小时。2)本月实际平均日产为吨，比上月的吨多了吨。本月日历作业率和有效作业率分别为%和%.2质量情况表3质量指标情况各班主要物化质量指标完成情况表45月各班主要物化质量指标完成情况指标计划甲平均合格率平均合格率平均合格率平
2、均合格率抗压强度1800N/个%粒度816mm85%转鼓93TFeSiO2SFeO00%1)本月平均抗压/个，比上月的/个略低，抗压合格率为%.本月成品球抗压强度继续按1800N/个组织生产。2)本月成品球粒度平均值和合格率较低，主要还是受矿粉质量和近期降水量影响。本月使用的巴西红矿粒度较粗，俄罗斯精粉成球性较差，同时降雨使得矿粉水分偏大，对造球产生极坏的影响。原辅料质量情况巴西红矿、澳洲精粉、膨润土质量情况如表5、表6、表7所示。表55月巴西红矿指标表8膨润土指标厂家指标要求四会飞来峰吸蓝量g/100g胶质价ml/15g膨胀容ml/g水分%-325目%2h吸水率%二、主要技术经济指标1、原辅
3、料及动力能源消耗情况1)本月努力攻关，提高澳矿和俄罗斯精粉的配比，使得黑矿的单耗比上月增加了吨，红矿单耗下降了吨。2)本月二次资源单耗比上月增加了/吨，主要上月使用的原料有巴西红矿、俄罗斯精粉、澳矿和瓦斯灰，造成预配料料仓不够，炼钢污泥未正常配加。3)从本月皂土的单耗来看，再次证明了提高炼钢污泥的配比可以有效减少膨润土用量。4)本月停机时间较长，使得电水气单耗略有上升。三、本月生产组织特点、存在问题及6月份工作计划1.本月生产整体情况较问不顺，出红球、花球情况较多。原料变化较大，下料不稳定，各班未能根据原料下料情况及时调整工艺。2.为保证料场矿粉原料的合理堆存，各作业班须按生产科要求堆取料，各
4、班调度要熟悉现场矿粉堆存情况，防止混料、取错料。取料时，由于下部矿粉水分较大，调度或铲车司机需要及时通知当班作业长和主控工，以合理调整干燥温度，辊磨返料等原料预处理工序。3.从本月生产来看，澳矿配比对生产影响较大，配加澳矿后要求各段工艺操作较为精细。第一，下料量需要稳定，下料不稳定会照成后续热工上的波动，碎球量和粉末增多；第二，主控需要盯住各道工序，仔细观察变化，并及时作出调整。根据辊磨和造球的反应，及时调整前段工序。4.6月份响应公司降低生产成本的号召，提高并稳定二次资源配比。各作业班在保证本班生产的同时，需要为下一个班创造生产条件。生产技术科球团车间半年工作总结光阴似箭，岁月如梭，不知不觉
5、XX年上半年已经过去，根据公司“光华字(XX)16号”文件要求，现对XX年上半年的工作做出以下总结：一、成绩与不足上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比较低、人
6、员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。二、下半年工作计划下半年我们球团车间将从以下几方面做起1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起：1）、每周车间内部组织卫生大检查2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除
7、了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；球团车间：李本德XX年7月10日烧结厂钒钛炉料车间XX年工作总结对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，XX年绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的260m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正
8、常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。现就XX年车间工作具体总结如下：一、XX年车间生产经济技术指标1、XX年车间生产主经经济技术指标如下表1：表1钒钛炉料车间XX年911月生产主要经济技术指标月份总产量t日均产量t/d膨润土单耗kg抗压强度NFeO含量%综合能耗kg(标煤)/t2、指标分析：1）、产品产量：911月车间实现了生产日均产量的三级跳，在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。FeO含量由试生产时的平均%降低到1
9、1月的平均%，11月成品FeO含量合格率达到了%。3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势。膨润土单耗指标也稳步下降。全年加工成本控制在元/吨以内。图1钒钛炉料车间911月日均产量变化趋图图2钒钛炉料车间911月平均抗压强度变化趋图图3钒钛炉料车间911月吨矿综合能耗变化趋图图4钒钛炉料车间911月膨润土单耗变化趋图二、技术系统工作开展情况XX年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程
10、完全受控。1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的
11、岗位操作水平。5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。全年主机作业率%，高于公司要求%。2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150余项。其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产
12、顺行的改造项目20余项。3、能源管理科深入宣贯公司能源管理制度，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周
13、巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安全风险，实现了钒钛炉料车间XX年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。三、生产系统工作开展情况严格精细选拔，通过技改考验，XX年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，XX年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。1、原料车间强化团队建设，加强日常管理，克服困难力保原料供应。1）加强团队建设，增强团队凝聚力，XX年原料车间克服了班组建设起步晚，基础
14、薄弱等困难，搭建了一支综合素质过硬的生产队伍，在试生产中率先实现稳定运行。2）强化过程管理，提高保供能力。11月，原料车间在生产车间提产和原料客观处理难度加大的双重压力下，通过自身调整，实现了原料的稳定供应。3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。XX年，原料车间通过自身努力，减少造球膨润土工艺配加量%左右，为下工序的正常生产创造了条件。4）加强班组基础管理、强调劳动纪律和劳动安全，实现车间全年安全、稳定生产。2、生产车间加强岗位能力培训，严格过程管理，实现生产目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的
