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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划玻璃钢水管材料成型方法玻璃钢管道制造工艺说明一、玻璃钢管壁结构说明：玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。二、玻璃钢管道制作工艺流程玻璃钢模具准备设备调试、原材料准备玻璃钢管道内衬制作远红外固化站内衬固化玻璃钢管道内衬质量检验玻璃钢管道增强层缠绕远红外管道整体固化玻璃钢管道外观及主要尺寸检验玻璃钢管道脱模倍工作压
2、力水压试验及其它标准要求的检测项目玻璃钢管道包装入库三、玻璃钢管道工艺详细说明：准备工序a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度12，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。制衬工序a、内衬树脂配制。按质检部门根据
3、当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶(来自:写论文
4、网:玻璃钢水管材料成型方法)、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；e、进入内衬远红外深度固化工序。远红外深度固化我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；过程质量检验在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。缠绕工序将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35左右，其厚度
5、取决于管道设计的强度和刚度的综合。红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。修整、脱模：待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。管道水压试验及摆放：每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道管道的连接=玻璃钢管常用的连接方式有四种：对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接。密封圈连接分单型圈连接、双型圈连接。前两种方法多用于管
6、道与管道之间的固定连接，法兰连接用于经常拆卸的部位，而密封圈连接则多用于地下管道之间的连接对接式连接接法适于大口径管弯曲部位的连接及现场补修；承插胶接法适于定长管的连接；管道与泵连接，由于会产生振动，应用柔性接头以减少管道及管件部位的变形。玻璃钢夹砂管道多采用双型密封圈连接形式，在管道承口处两道密封圈之间预留试压孔，在管道安装的时候，做到安装一根，试压一根，确保接头无渗漏管道的连接流程1管道的连接流程1管道的连接流程1的简单介绍管道的连接流程2管道的连接流程3管道的连接流程4管道的连接流程5管道的连接流程6玻璃钢管道生产工艺指导书1原材料检验及标识仓库管理员负责对供应采购的原畏材料开具材料送检
7、单，实验室化验员及时进行检测，将各项的要求指标和实验数据比较，给出该材料的检测结论，仓库管理员根据检测结论对原辅材料进行标识，对不合格材料做好标识保护及隔离工作，严禁不合格材料进入生产线。2领料、发料及树脂配制混合室发料员负责从仓库领取规格正确、质量合格、数量准确的原辅材料发给生产线使用，配料、发料过程中要进行正确的搬倒，防止塌纱、漏桶等。混合室配料员根据车间温度、精心试验配方，并做好记录；严格计量工作，确保助剂的加入量，对树脂进行充分的搅拌；搅拌好后，重新取样试验，看是否与配方结果一致，如不一致应及时查找原因并通知生产负责人。配方试验、树脂配制及发料过程中，应使用同一批次的固化剂或促进剂。3
8、生产前的准备工作设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂一固化剂双服泵是否有堵塞现象，树脂、固化剂配比是否达到所需要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。注意将机头爪型离合器啮合到缠衬档位。材料准备。将所需要的各种材料都放置到指定的地点，并确认是经过检测合格的材料。清理模具。首先修补模具承插口切刀凹槽，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其它附着物，不光洁时一定要打蜡，做到模具表面光滑平整。测试模具头特别是插口端是否偏心，偏心量要控制在3mm以内。喷淋头检查。及时清理喷淋小孔，以便树脂淋洒流畅。缠聚酯薄膜。在模具表面均匀包覆一层聚酯薄膜，要求薄膜无
9、破损，无皱褶、两面光滑洁净；承口处要缠平，防止产生环向条形皱褶。4制衬工序按设计表要求铺层及搭接宽度制作内衬层，断头及边缘有破损时要及时补上，树脂-固化剂要混合均匀，上完针织毡后用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维浸透。注意观察喷淋小孔，确认固化剂是否流出、混合均匀，防止局部固化不良。开始淋树脂胶衣时，低固化剂或高固化剂的树脂一定要刮掉；局部贫树脂区及时补树脂，防止出现白斑。第一层和第二层表面毡层淋树脂量要超过设计树脂含量，达到97%左友，使表面毡完全浸透，同时控制内衬层树脂总量不变。短切毡、针织毡在模具两端承插口处要上到头，并用铁压辊滚压。网格布要受力均匀，无松紧边，承插口及断头处多层重叠处
10、要淋足树脂，起始和断头处要用手扯平。严禁采取增大张力扯断网格布的操作方法，应用剪刀剪断。初步自检。内衬表面应无贫胶、污物、杂物、漏毡、白斑等缺陷。测量内衬厚度，确定是否达到或超过设计厚度。对需返工缺陷及时采取措施。5远红外深度固化开启固化站电源，开始对内衬进行远红外深度固化，在固化过程中应以适宜的速度保持模具转动，使其均匀固化，并使之与管道保持适当的距离。6过程质量检验缠绕前再次认真检查内衬外观以及固化度是否合格，不合格的严禁上机缠绕。7缠绕按设计表要求输入各参数，注意承插口停止角、加减速段长度，切点数，交叉来回数及缠绕长度要准确。内结构层制作。内结构层缠绕采用多切点缠绕，调整好零点位置，保证
11、插口毛坯位置及管道长度。起始承口环向缠绕不允许有干纱或浸过丙酮的缠绕纱和混合不均匀的树脂缠绕到管壁上，必须保证纱线完全浸透，不能有网眼、干纱、滑纱、纱结、分布不均匀等现象，要求纱紧密排布、均匀布满整个管表面。缠绕过程中速度稳定，不可随意停车或更改速度，避免出现滑纱。当缠衬车行走到插口端时，按设计要求在纱片之间缠上玻璃表面毡，小车移动时及时扯断，不能连续上两层或两层以上玻璃表面毡，表面毡完全被缠绕纱片覆盖后，再接着上表面毡。夹砂层制作。夹砂层采用定比双服、压力成型夹砂技术。根据设计的树脂含量要求，选择石英砂、树脂比例。加砂前检查喷淋装置的树脂-固化剂双服泵是否正常，枪头喷淋小孔是否通畅，固化剂是
12、否流出、混合均匀。加砂过程中用压辊滚压，以保证石英砂浸透均匀。控制好加密网格布张力，防止出现断砂、漏砂、断砂应及时用短切毡补上。加砂时承口从工作面向插口方面的斜坡处开始加砂，距插口端400mm不加砂。加砂过程采用中速进行。外结构层制作。与内结构层一样。外结构层制作完成后，测量管道壁厚，如厚度不足应及时采取补救措施。承口最外两层缠绕之间加玻璃表成毡。现场条件若不允许上述三个层次一次完成时，可以结合工艺特点分阶段制作。承插口制作。为提高承插口的轴向强度，引入了专门的玻璃纤维织物单向布来补偿提高承插口的轴向强度。承插口玻璃单向布施工铺层见施工方案。外保护层制作。按设计要求制作外防腐层。要求外表面光滑
13、、平整、无凹凸不平现象，无气泡、纱结、纤维浸透不良等现象。初步自检。按设计要求完成缠绕工序后，检查管体厚度，承口厚度，插口毛坯厚度及宽度，以及外观质量等是否合格。8远红外深度固化管道进入固化养护阶段，在固化过程中应以适宜的速度保持模具转动，使其均匀固化，并使之与管道保持适当的距离。固化过程中应注意监控管体，防止烤焦管道外表面；以及因停电或机械故障等意外淋管。9过程质量检验在修整前再次确认承插口部位厚度是否达到设计要求，管道外表面是否有纱结、疙瘩、毛刺等缺陷，如有需及时做打磨处理。同时用眼看、手摸、金属棒敲打、硬度度测量方法检查管道固化度是否达到可以进行相等整的要求等。10修整工序准备工作。根据插口尺寸要求，计算核实好磨刀进给尺寸，检查除尘装置是否正常。将机头爪型离合器啮合到修整档位，启动电机，调频到所需芯模转速。切削承口。准确定位切刀位置，按设计要求切下承口段多余的部分，总结经验，积累收缩率，以保证长度上的切削预留量。注意控制好与管道的垂直度，准确计算进刀量，不要切伤模具。磨削插口。按设计要求修磨管道插口端的密封槽，必须严格控制管道插口尺寸在要求公差范围内。将修整工作车开到插口磨目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
