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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划玻璃熔窑全氧燃烧技术及其耐火材料的研究进展浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Floatglassfurnaceenergysavingtechniquesandwa
2、ysAbstract：Glassindustrywillproducehugeenergyconsumptionintheproductionprocess,reducetheenergyconsumptionfortheglassindustryhasthelong-termbenefits,notonlyeconomicbenefits,butalsoaccordswiththegrowingprogressoftheconceptofenvironmentalprotection,thisisrepresentthegeneraltrend,andthusthepenwillbeener
3、gy-savingtechnologyoffloatglassfurnaceinthefollowingbriefintroductionnext,andfromfiveaspectstoexplorewaysofsavingenergyoffloatglassfurnace,inordertoprovidereferenceforthedevelopmentofglassindustry.Keyword：FloatglassfurnaceEnergysavingtechnologyways随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特
4、别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。再者，我国浮法玻璃熔窑技术所产生的能耗在6900KJ/Kg到8372KJ/Kg之间，国外同领域的能耗在6488KJ/Kg到6910KJ/Kg之间，除此之外我国所用的玻璃液同国外先进的玻璃液也有一定差距，由此能够更清楚地看出我国浮法玻璃熔窑的节能降耗有着巨大发展潜力，通过节能降耗能够使我国玻璃行业充满活力，在国际竞争中立于不败之地。1浮法玻璃熔窑中采用的节能技术1浮法
5、玻璃熔窑节能技术电助熔技术电助熔技术主要是在窑内安装适当、合理的电极，让玻璃液能够在电极作用下出现焦耳效应，这么做的好处就是电能产生的热量会更有效地被玻璃液利用，同时浮法玻璃熔窑的内部温度会出现明显的降低，使得整个电助熔所带来的热效应高达95%。热点处是电加热的功率所在，并且在配合料区也会适当的分布，在熔体中会释放出比较集中的热量以此来使热点的保障作用得到加强，同时也使玻璃液中的加权平均温度得到提高，也因而能够使投料区和热点两者间的温度梯度得到提高。温度梯度的提高在一定程度上使的配合料下面的玻璃液在往后流动的平均速度得以加快，强烈抑制在表面的回流液流会形成，换言之，新熔玻璃液在向成形方向的流动
6、速度会大大减少，据悉电助熔技术能够使使窑炉中的实际熔化量有20%左右的提高,同时能耗会出现显著下降的效果。全氧燃烧技术全氧燃烧技术的起源地是欧美国家，其开发的初衷是为了使空气中NOx的污染能够降低，这种燃烧技术通过将助燃空间被全氧替代的方式呈现，全氧在燃烧之后会产生极少的NOx,，因而所排出的废气会比助燃空气作用后所排废气的总体积减少79%左右，体积减少，相应地带走的热量也会大大地降低。全氧燃烧技术使用的是全氧燃烧喷枪，和蓄热室结构、传统小炉相比更节省投资，并且全氧燃烧喷枪在燃烧阶段会呈现出矩形状的外部轮廓，这就是能够使得火焰的覆盖率和同燃料的接触面积得到增加，全氧燃烧喷枪还会产生很多的碳黑,
7、火焰的亮度也会明显地增加，从而在黑体辐射方面增加了传热的效果。同时增加的火焰亮度能够将自身的能量转化为波段较短的热辐射,众所周知，波段断穿透力强，那么在玻璃液中穿透力强的效果就是传热效率得到极大提高，加之矩形的覆盖面，也使得传热更加均匀，因而使用全氧燃烧技术能够使热效率提高29%左右，大大降低了能源消耗。但是使用全氧燃烧技术有一点必须特别注意，那就是选择耐火材料必须要科学、合理，全氧燃烧后虽然减少了空气中NOx的排放，却会产生大量水蒸汽，浓度较大的水蒸汽，会对窑内的耐火材料产生强烈的侵蚀作用，有其是碹顶硅砖，这就使得窑龄受到了一定的影响，这是需要注意到的。富氧燃烧技术富氧在浮法玻璃熔窑生产中其
8、实是副产物，如果要是能够将这种副产物加以利用的话，可想而知会极大地降低成本，相应地企业效益便会增加，就目前而言，富氧燃烧主要有两种方式，一是在燃油喷枪的位置安装富氧喷嘴，那么富氧便会通过高速射流这一形式被喷入窑内，使得火焰和液面的距离被拉近，又因为在火焰下方的中氧作为高密度的助燃介质比火焰上方的密度高，所以此刻火焰能够在下方迅速地燃烧，那么下方的温度也便明显的升高。玻璃液面与下方的距离最近，从而加大了传热的力度，相应地碹顶的温度便会降低，碹顶的温度的降低，使整个窑体的烟气出口温度、表温都有所下降，从而提高了熔窑的热效率。第二种是将富氧直接作为雾化介质和燃料充分混合然后进行燃烧，这样会产生穿透力
9、较强的火焰和高效率的热能，进一步降低了能源消耗。值得一提的是第一种投资较少，结构也比较简单，但是节能效率比较有限，第二种虽然结构复杂，投资也较第一种大，但是节能效率还是十分可观的。池底鼓泡技术在熔窑中设置一系列的鼓泡管进行鼓泡，在玻璃液中会出一些气泡，这样便会产生热障效果，热障效果的产生能够使玻璃液的对流明显加剧，这样一来玻璃液底层的温度会得到显著提高，一方面能够适当地使窑内温度降低，熔化量得以提高，另一方面能够使液流趋向稳定，也能够配合料高效熔化，同时会达到降低能耗的效果。如果条件允许的话，还可以在配料区也设置一些鼓泡管，这样能够让成块的配合料分解开，刚容易熔化，还可以加速玻璃液中石英成分的
10、熔化，这种技术不仅能够提高产量，更能使玻璃液质量得到显著改善。2浮法熔窑的节能途径采用国际先进的投料技术对投料机进行合理布置，使用同步等宽投料技术投料在玻璃行业的熔制过程中是重要的一个环节，影响到泡界线的稳定、熔化区的位置和熔化速度，其最终会对产品的产量和质量造成实际影响，使用同步等宽投料技术，能够有效地提高熔化率，并且使燃料热量得到充分利用，还能够使火焰覆盖之下的利用率达到最大值。投料池的宽度决定着配合料覆盖面积的大小，换言之这两者之间成正比，从而可以判断出投料池的宽度与熔化部的宽度相等或接近，会使热效率和熔化率极大提高，更好实现节能目标。在传统的投料方式来看，分料或者偏料是常见现象，但是如
11、果采用同步等宽投料技术后，在投料池上密集布置投料机，各机器中间没有空隙，这样便使得投料更加均匀，不会出现这便料多，那边料少的情况，让整个投料池都没有玻璃液裸露，这种方式中间不用分料，又可以让火焰的覆盖面积得到充分利用，又能提高熔化率，使能耗得以降低。投料口采用全密封结构投料池内部的压力通常情况下都是正压，因而从窑内向窑外的辐射和溢流热损失较大，如果使投料池处于全密封状态，换言之，使投料池作为预熔池，那么将会使热损失大大减少，与此同时，配合料在入池之前还可以吸收一部分热量，配合料中水分会被蒸发掉实现了预熔效果，这样一来配合料在熔化池中的熔化摊平的时间就短了，也全氧燃烧技术在玻璃熔炉的应用发表日期
12、：XX-3-1713:34:44已经有301位读者读过此文一、概论：改革开放以来,国民经济迅速发展举世瞩目。玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止XX年底，已建成投产126条浮法线，还有51条线在建、拟建。熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、天然气、或电(少量)作燃料。目前我国熔化一公斤玻璃液平均指标在1500-1800大卡。按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重要能耗大户之一。当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加。玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新燃烧技
13、术已是当务之急。XX年2月16日“京都协议书”生效、XX年7月27日美国、澳大利亚、中国、印度、韩国在万象签订了亚太地区清洁能源开发及气候变化研究伙伴关系的协议“万象协议”，都在呼吁保护全球环境。目前中国的温室气体排放量已高居世界第二，并预计将会超过美国升至第一。根据粗略统计，中国有1/3的地区受到酸雨侵蚀。中国政府现在必须认识到，在环境方面，它既有国内责任，也有国际责任。党和国家提出的“十一五”规划纲要，已将节能、环保列为“十一五”规划着重解决的课题。严格控制大气污染、降低温室气体排放的新法规、新技术已是既定方针。随着玻璃工业的发展，人们对产品质量要求的不断提高，燃料成本的不断增加，使得科技
14、工作者对玻璃生产的核心“玻璃熔窑”的各个环节进行了不断地探索和改进，燃烧系统也不例外，至今已有了可喜的成效。人们除了关注全球日益紧缺的能源供应，探索种种节约能源的措施之外，还关注着人类的生存环境，针对熔窑排放的各种废气，采取必要的措施进行处理。除燃烧高硫燃料产生的“SOx”已引起重视外，在以空气助燃的燃烧中所产生的废气含有大量的NOx，它造成光化学大气污染、温室效应，影响全球人类生存环境，其更应予以关注.有史以来，玻璃熔窑一直都是以空气作为助燃介质。经过对现有燃烧系统的分析研究，认为采用空气助燃是导致高能耗、高污染、温室效应高要因素。空气中只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与燃烧，
15、还携带大量的热量排入大气。通过长期反复地试验研究认为；采用纯度85%的氧气作为助燃介质，对于节约能源，改善环境效果十分显著：能耗可降低%-22%，未来可望降低30%以上，废气排放量减少60%以上，废气中“NOx”下降了80-90%、烟尘也降低50%以上。这种采用纯度85%的氧气参与燃烧的系统，我们称之为全氧燃烧、玻璃熔窑中，部分设置全氧燃烧系统称之谓全氧助燃。由于燃烧系统的改变，引起玻璃熔窑结构的变革，全氧燃烧窑炉取消了蓄热室、小炉、换火系统，如同单元窑。就采用横火焰窑炉的玻璃厂而言，熔化部厂房跨度可缩小2/5，主生产线投资减少30%左右。鉴于采用全氧燃烧的熔窑，无需“传统换火工艺”使得玻璃熔
16、化更加稳定，近乎达到理想境界。熔化过程飞料大幅度降低，澄清区气泡释放非常彻底，玻璃熔化质量显著提高。采用空气或全氧作为助燃介质，其传热过程差异很大.传统的空气助燃，需要通过定时换火进行烟气与助燃空气的热交换，回收部分热能。但是，换火过程窑内瞬间失去火焰，玻璃液必然失去热源，导致窑温波动，受到换火过程的冲击，窑压瞬间波动也是必然的结果。通常空气助燃，因为小炉结构的需要，必须占据沿池壁长度方向较宽的位置，因此，喷枪的合理布置受到限制。采用全氧燃烧，由于燃烧器不同于小炉，外形结构尺寸相对较小，它可以按照熔化温度曲线合理分布，“燃烧器”或对烧、或交叉燃烧。完全可以按照熔化温度曲线自动控制窑内温度，不致烧坏窑体。就浮法窑而言，一般反而使热点温度下降，原料预熔区温度上升，其结果是预熔区的原料受高温气体传热很快形成薄壳，从而阻止了粉料的飞扬
