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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划玻璃钢是不是复合材料玻璃钢复合材料耐腐蚀性能研究摘要：文章研究了分别以环氧乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂为基体材料的玻璃钢复合材料在苛刻外部使用环境下的耐腐蚀性能，通过对比试验前后复合材料表面形貌的变化、耐热性能的衰退、硬度、拉伸及弯曲强度、模量等的一系列变化来综合评价此玻璃钢复合材料的耐腐蚀性能。关键词：玻璃钢复合材料；环氧乙烯基树脂；耐腐蚀1前言我国的玻璃钢复合材料开发和应用在近年来得到了快速的发展，无论在材料制备技术、材料设计种类以及生产规模等各个方面有了明显的突破。虽然如此，但是
2、目前国内玻璃钢复合材料的新产品的开发和性能研究等方面还需进一步提高。使用性能方面的研究对玻璃钢复合材料在各个领域应用具有着重要的战略意义，同时性能的系统性研究有助于新产品的系列开发和其应用领域的拓展。本文分别以环氧乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂为基体材料的玻璃钢复合材料，系统研究其在极端外部使用条件下耐腐蚀性，以期积累此复合材料使用过程中的各种性能数据，为完善和优化复合材料的结构设计做出重要的数据积累。2材料、试样制备和试验仪器材料试验基体材料：环氧乙烯基不饱和聚酯树脂-961、不饱和聚酯树-191；增强材料：SW110玻璃纤维布；引发剂：过氧化甲乙酮；促进剂：环烷酸钴。试样制备本次试验试样形式为
3、板材，通过湿法手糊工艺制造，接触压力为/cm。分别采用环氧乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂为基体材料的玻璃钢层合对比试件板。实验仪器玻璃化转变温度：采用diamond630型差热分析仪；硬度测试：采用巴氏硬度计；拉伸强度：采用Instron5582万能材料试验机，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待35分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。B、将CHEMLEASPMR以干净之纱布浸湿后，涂覆于
4、模具上。C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。D、首次使用本品，须重复45次，每间隔约1020分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。F、若脱模较困难时，再以CHEMLEASPMR涂覆12次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。4、胶衣的喷涂模具上涂完脱模腊后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层厚，且每层喷三遍，一遍。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每
5、喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：喷第一遍厚度为的模具胶衣。与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为。再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是。为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。三、模具铺层胶衣喷完后1小时3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。1、原料：A、模具树脂模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。B、玻纤增强材料短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的
6、印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。C、质量检验为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。2、首层模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克米2表面毡、300克米2、450克米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的
7、将气泡去掉，并重新修补好创面。3、增厚铺层积层工艺一般为M45045+RXN，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。4、巴氏硬度制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。四、模具外结构当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了
8、模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面14英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。五、脱模当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力，并用橡皮锤敲打各个应力集中部位，最后完全脱模。六、模具处理脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应
9、注意到并标记出来。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。七、结束语因此，高质量模具的制造与严格的模具制造程序及严格的生产管理是分不开的。玻璃钢基础知识-玻璃钢的基本特性玻璃钢的基本特性玻璃钢的基本性能主要取决于其两大组分和它们之间的结合，即玻璃纤维、热固性树脂或热塑性树脂、纤维和树脂间的间面。使用最广泛的热固性树脂是不饱和聚酯树脂。此外还有环氧树脂、乙烯基树脂和酚醛树脂，以及某些特种用途的树脂。由热固性树脂制成的玻璃钢俗称热固性玻璃钢。把不同树脂和各种玻璃纤维制品复合，就可制成各种不同性能的玻璃钢制品。
10、用玻璃纤维增强热塑性树脂称为热塑性玻璃钢。常用的热塑性树脂有聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯、饱和树脂、丙烯氰一丁二烯一苯乙烯，无碱、中碱的无捻玻璃纤维纱等。玻璃钢集中了玻璃纤维及合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐学腐蚀、电绝缘性好，透过电磁波、隔音、减震和耐瞬时高温烧蚀等特点。因此，玻璃钢己经成为国防和国民经济建设中不可缺少的重要材料之一。力学性能玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。这里，我们要提一下强度的概念。强度通常是指单位面积所能承受的最大载荷，材料就破坏了。强度又分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度。例如说聚酯树脂玻璃钢抗拉强度290MPa,是指
11、每平方厘米截面可以承受2900kg的拉力。玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度以及玻璃纤维的高抗拉强度。玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量的玻璃纤维缠绕制品工业肇始于1958年。处于当时的时代背景下，一开始是为国防配套的，1978年后，从计划经济转型为市场需求导向，生产社会化，国家建设与人民生活所需的FRP/CM日益发展。在党中央、国务院的领导下，原国家建筑材料工业部对我国玻璃钢玻璃钢工业的发展起了先导性和基础性的作用。上世纪60年代中叶，我国即已研发与生产火箭发动机壳体、导弹头部、火箭筒、枪托、炮弹引信、高压气瓶、飞机螺旋桨、贮罐、风机叶
12、片、农用喷雾器、撑杆、弓、跳水板、滑翔机尾翼等多种玻璃钢制品。1965年10月，国家科委、国防科委、建材部联合召开全国玻璃钢工作会议，并举办展览会。党和国家领导人朱德、邓小平莅临参观。这期间，引进英国UPR生产线，促进了我国UPR及其玻璃钢制品生产的技术进步与普及，对日后我国基体树脂及GRP的发展起了启蒙和基础性作用。改革开发30年来，引进了纤维缠绕管道与罐生产线、拉挤、SMC/BMC、RTM、连续采光板及LFT-D生产线等装备；引进了环氧树脂与不饱和聚酯生产软硬件。我国在吸收日、美技术之后，自行研发，建成了具有世界先进水平的玻纤工业。基体材料与增强材料工业已为中国玻璃钢的进一步发展奠定了雄厚
13、的基础。我国玻璃钢产量跃居世界第二历经50年、半个世纪，尤其是改革开发以来的30年，通过自主创新与吸收国际先进技术，FRP/CM在中国已成为朝阳产业。神舟飞船上天，其返回舱主承力结构，低密度SMC等FRP件荣获国家科技进步二等奖，标志着我国玻璃钢科学技术已臻世界先进水平。1986年XX年，我国玻璃钢增长近160倍。总量在上世纪90年代末期超过德国，本世纪初超过日本，热固性玻璃钢已超过欧洲总和。如今，我国FRP/CM年产量已超过日本、西欧，仅次于美国，居世界第二。打下丰厚的原辅材料基础增强材料1.玻璃纤维上世纪80年代我国大陆还是玻璃球坩埚拉丝，能耗高、产量低、质量均匀性差，不能生产高Tex的直
14、接无捻粗纱，薄毡、短切毡均无，方格布手糊玻璃钢几乎一统天下。1986年，我国玻纤窑拉丝生产线在重庆投产，1997年建立了我国第一个万吨级玻璃纤维拉丝池窑。截至XX年年底，我国在线池窑共56座，年产能逾162万吨。世界上最大的无碱玻璃纤维池窑与中碱玻璃纤维池窑已于XX年投产。ECR已在重庆与成都问世。除传统的中碱、无碱、高强、高模、高硅氧、耐碱玻璃纤维外，还开发了D玻璃纤维、镀金属玻璃纤维。SMC/BMC、连续板材、FW、拉挤、增强热塑性塑料、纺织多种用途的直接/合股无捻粗纱、短切纱、缝编毡、短切原丝毡、连续毡、多轴向织物及电子纱、电子布等品种已能满足市场需求。电子布产能已跃居世界之首，单层和多
15、层3D立体织物芯材已自主研发成功。全球多轴向经编机保有量150台，中国占1/5。泰山玻纤公司开发玻纤/热塑性树脂复合纱及其玻璃钢制品生产工艺已取得突破性进展。XX年，我国已经成为全球最大的玻璃纤维生产国和最大的电子布生产国。巨石集团产能120吨,雄踞全球首位。应对我玻璃纤维工业的大幅度成长，荷兰DSM公司XX年9月在上海建成浸润剂厂。截至XX年10月底,新增池窑12座,产能64万吨。2.玄武岩连续纤维及其玻璃钢XX年起步，现已能采用纯天然玄武岩拉制单丝直径微米、连续长度5万米不断头，已研发成功混凝土用筋材、建筑结构补强材、工业用高温过滤毡、汽车尾气过滤材料、刹车片、多轴向织物、3D织物、光纤芯套管等产品，其生产工艺与产品质量达国际领先水平。我国玄武岩纤维及制品已出口欧美、日本等国，并销售到我国台湾省。XX年，我国上海、浙江横店、四川成都、辽宁营口等地生产玄武岩纤维及制品，产
