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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划玻璃钢模具材料玻璃钢模具制作描述：PVA脱模剂图片：为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。一、制造模具的条件1、环境条件温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即2128。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为4060，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模
2、的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。5、制定合理的制模时间表安排适
3、宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，
4、固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。2、模具胶衣的检验模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。混合在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。温度核实胶衣的温度在2128范围内，该温度是制模工艺要求的适
5、宜温度。凝胶时间每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即A、样品应达到标准的测试温度25；B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。粘度需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25。a、选择合适的转子置于样品中；b、粘度计以低速和高速旋转；c、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。3、新模具最好是使用PVA脱模剂，因为PVA脱模剂具有零脱模风险特性把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后派脱PVA10#模形成隔离模
6、保护模具直接喷漆规格：1加仑(约4公斤)/瓶用途：1.适用于分离聚酯或环氧树脂及各种模具的脱模。特点：1.能在模具与产品之间形成一层隔离膜，零脱模风险,有效保护模具。2.可溶于水不溶于剂，形成的隔离膜用水即可洗掉，操作方便。3.洗掉隔离膜后即可上油喷漆。使用说明：1.不能与含水或加工处理过程中释放出水的树脂(即酚醛塑料),以及汽车末道漆一道使用,模具底层建议配合使用派脱2#脱模蜡。2.可直接使用，不用稀释。以刷子或喷枪喷涂。使用喷枪时，应将喷枪气压调至90psi(数值依所用设备而有所不同)。正常喷涂距离为20-30CM。3.充分干燥的模具，用10#膜涂装一层，表面未完全干燥前不可制模。4.对于
7、新的模具，用10#膜涂装二层，须等第一层完全干燥后再涂第二层。干膜厚度最少应为(约为工业用垃圾袋一层之厚度)，久用的模应为。5.喷雾之干燥时间约为8-12分钟，而流平涂层约为15-30分钟。喷涂浓度以正好让液体一起流动并形成连续的膜为最佳。喷涂时会呈现白色泡沫，待其干燥后将开成透明涂层。使用时，涂层不应流淌或流动。6.干燥时间可能因湿度或临近日光而有所不同，须确保膜完全干燥后方可进行制模。膜干燥后应为平滑且光泽，黯淡无光的膜有可能是喷涂不足所造成，并可能含有汽泡。4、胶衣的喷涂模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层mm厚，且每层喷三遍
8、，一遍mmmm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：喷第一遍厚度为mmmm的模具胶衣。与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为mmmm。再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是mm。为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。三、模具铺层胶衣喷完后1小时3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。1、原料：A、模具树脂模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。
9、B、玻纤增强材料短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。C、质量检验为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。2、首层模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做认真全面的
10、检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。3、增厚铺层积层工艺一般为M45045+RXN，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。4、巴氏硬度制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。四、模具外结构当模具铺层完毕后，下一步工作
11、就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。五、脱模当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力，并用橡皮锤敲打各个应力集
12、中部位，最后完全脱模。使用PVA脱模剂生产出的产品一般能达到镜面效果.六、模具处理脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。七、结束语因此，高质量模具的制造与严格的模具制造程序及严格的生产管理是分不开的。玻璃钢模具水泥玻璃钢模具预制玻璃钢模具水沟玻璃钢模具阴沟玻璃钢模具涵洞玻璃钢模具电缆玻璃钢模具线缆玻璃钢模具隧道玻璃钢模具水渠玻璃钢模具河渠玻璃钢模具混凝土玻璃钢模具砼玻璃钢模具电力玻璃钢模具水利玻璃钢模具高速玻璃钢模具高铁玻璃钢模具铁路玻
13、璃钢模具等都采用玻璃钢制作而成表面的光滑度非常好并且具有不漏浆的特点相对于钣金钢就好多了。通常使用与高速、高铁、铁路、公路、水利、电力等建设是不错的模具原材料。常规尺寸玻璃钢模具尺寸500*500*80mm500*500*100mm440*490*90mm440*490*50mm400*400*60mm技术要求槽体构件尺寸在满足使用功能的同时高和宽相对减小，减少工程的土石方挖掘量、节省工时、加快工程进度；槽与槽之间连接缝隙很小，连接的过程中不需要抹灰，有泄水作用；构件采用高频振动、高压压制而成，具有密实度高、韧性；盖板玻璃钢可打泻水孔；侧壁可打孔有利于接线盒的固定安装；盖板玻璃钢边角的R型设计
14、，内部采用钢纤维为加强筋，对混凝土的裹附力加强，这些都可有效避免构件掉边掉角；：盖板玻璃钢在整个工程中采用同一模具制作，保证了构件尺寸的规整统一性，使精品工程得到保障；技术优势较高的抗弯拉，抗剪力，抗渗性能较低的收缩率，可有效阻止收缩裂缝产生优良的韧性指标，增加剩余承载力早期强度高抗冲击和抗疲劳强度提高和易性好，在砼中均匀分布，不存在纤维缠绕结团现象玻璃钢模具工艺性能玻璃钢模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证玻璃钢模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性砂轮相
