《玻璃窑耐火材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃窑耐火材料（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划玻璃窑耐火材料当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势?时间：XX/12/713:20:43作者：admin点击：329次网站电话：028-免费发布供求免费试用?耐火材料发展变化有三个主要推动力：保持改进玻璃质量；对玻璃窑炉经济上要求以使窑炉运行周期更长以及采用纯氧燃烧系统以后带来冲击影响。“当前”一词对电子行业计算机行业发生变化可以解读为几个月乃至几个星期，而谈及玻璃工业耐火材料发展应用时，它很容易被解读为五年或十年。根据这一时间概念，我们将回顾讨论后一领域“当前”已经发生变化。耐火材料变化
2、发展有三个主要推动力。第一玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量需求。第二玻璃窑炉经济要求以使窑炉运行周期更长，以及第三纯氧燃烧系统带来冲击影响。这三项要求通常决定了修窑时选用改进了耐火材料。这些推动力也促使玻璃制造商窑炉保养维护时选用改进了耐火制品以及运行周期为大范围检修时采用新技术。熔融浇铸氧化铝砖已经熔化池顶这一部位确立了它应用，主要熔化高质量玻璃纯氧燃烧池炉得到应用。纯氧燃烧技术问世以前，只有氧化铝砖被用于熔化池上部结构，并且没有熔融浇铸氧化铝砖被用到熔化池顶上。而今，无论氧化铝还-氧化铝熔融浇铸制品都被用生产彩色电视、浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃纯氧燃烧池炉部分或全部炉顶上。熔融浇
3、铸AZS砖一般能够使用到1600或1650，而用电熔氧化铝砖砌成炉顶则可成功地1700下运行。这为玻璃制造商生产难熔玻璃时创造了更好条件更大灵活性。许多年来，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却再加热考验，以使它们能够使用多个运行周期。现积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却再加热，当它们使用两个或更多运行周期时体现出经济上更强生命力。电熔氧化铝炉顶使用观察结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这最早对这种砌筑观察研究，因为当时既没有电熔氧化铝参考资料，也没有其炉顶应用经验基础。高铬耐火制品过去主要应用于增强玻璃熔炉，以及少量应用于保温玻璃池炉。现高铬砖正越来越多地被某些
4、钠钙玻璃池炉采用。其主要用途已经不仅限于全部或部分流液洞，而且还用于端墙以及有限程度上用于加料口角砖。对于高铬砖成分来说，它们存有潜着色危险，以至于高铬制品通常与非常“白”玻璃并不相容。最初时期这种制品主要用于有色玻璃，但现高铬制品也已经被成功地用于透明容器玻璃池炉。高铬制品玻璃熔炉使用数量很大程度上取决于其流液洞设计、流液洞冷却、池炉日产量、以及熔炉操作。某个玻璃制造商则可能把高铬砖用于全部盖板再加上熔化池端墙。高铬砖砌筑流液洞提供了增加窑炉寿命潜力，因为这种材料对大多数玻璃抗侵蚀性能至少要比熔融AZS砖强两倍。然而，某些设计操作参数却与熔融AZS砖有所不同，就须要与供应商进行讨论。低玻璃相
5、电熔AZS耐火材料有限基础上成功地用于熔化池上部结构已有好几年了。纯氧燃烧技术引起其熔化池上部结构更广泛地使用，其原因有二：第一，低玻璃相含量导致玻璃相渗出量很低，比传统熔融AZS砖筑成上部结构更为“干燥”。第二，低玻璃相含量使其具有更高搞蠕变性能，从而能够把正常使用温度从1600提高到1650。这对于纯氧燃烧窑炉加料区域上部结构则更为有用，该部位熔融AZS砖不仅要具有抵抗燃烧气流带来料粉颗粒侵蚀，而且还要能够承受更高使用温度，1650。熔化池池壁砖近来已经开发出能提高顶部抗侵蚀性能新品种并已进行实地试验。这种池壁砖采用独一无二方法，能控制液线部位晶体结构，使该砖液线部位具有比标准熔铸AZS砖
6、强得多抗侵蚀性能。这种新型池壁砖被考虑用于火焰燃烧池炉，我们发现其正常侵蚀形态液线部位或者说距离砖顶部300mm处侵蚀最为严重。当这些池壁砖优良显微结构与其热机械性能相结合时，有理由相信可以使其抗侵蚀性能有大幅度提高可能。应用该技术池壁砖正运行池炉得到监测，这些试验结果将开始今后几年逐步积累。高锆电熔制品已被广泛地接受，作为与玻璃相接触耐火材料，用于某些高质量玻璃窑炉特定部位。采用该种成分耐火材料理由各不相同，随玻璃品种而各异。彩色电视显像管屏幕玻璃对HZFC侵蚀颇为严重，但它还被用于熔化池流液洞一端铺底砖池墙砖，因为它能大大减少玻璃缺陷，诸如节瘤、气泡结石。熔融氧化锆耐火材料抗侵蚀性能并不优
7、于熔融AZS，但通常它能足够维持一整个窑炉周期。这样，彩色电视显像管屏幕玻璃池炉采用HZFC可以大大改进玻璃质量而又不降低窑炉寿命。对于铅玻璃铅晶质玻璃，采用熔融氧化锆有两个优点。第一，它比熔融AZS砖具有更强抵抗铅金属下钻侵蚀性能；第二，由于它玻璃耐火材料界面性能使玻璃制品质量更高，使玻璃缺陷更少，特别气体夹杂。最后，HZFC还被使用某些低碱玻璃或硬质硼硅酸盐玻璃窑炉之。这里我们再一次看到玻璃质量改进，而且与熔融AZS砖相比改进了抗侵蚀性能。因此我们发现玻璃制造商接受这种优质耐火材料具有不同出发点，采用该材料理由也随着玻璃组成不同而各异。新改进格子砖成分设计已为许多蓄热式池炉所接受。三十年前
8、开始于单一形状成分熔融AZS格子砖得到了持续发展改进，而今这一系列产品已经具有六种不同类型以及三种不同成分。每一种格子砖都专门为不同玻璃池炉蓄热室特定应用而设计制造。其设计依据包括所给定小炉燃烧气体体积、玻璃配合料飞料量、操作温度、窑炉所熔制玻璃以及蓄热室总体尺寸几何形状。最新一代熔融AZS格子砖为轻荷载向下气流小炉或多通道冷气流蓄热室而设计。制造过程它也使用一定数量制造过程回收原料，故也一个有效环保措施。已经成功地应用于玻璃池炉蓄热室另一系列产品标准形状镁锆砖。虽然该系列格子砖欧洲使用得比美国更早，但它们越来越世界范围内被广泛地接受。当设计者希望砌筑无铬烧结格子砖时，镁锆格子砖产品比氧化镁质
9、产品具有更好性能。镁锆格子砖较之烧结镁砖优越性也体现使用高钒燃料池炉。尖晶石耐火材料一种新烧结材料，它用电熔尖晶石颗粒制成，玻璃池炉上部结构具有潜应用前景。虽然这种耐火材料目前还尚未得到广泛应用，但近几年来无论熔化钠钙玻璃或硼硅酸盐玻璃传统火焰燃烧池炉还纯氧燃烧池炉都已经进行“试用”。另一方面，虽然熔融浇铸尖晶石制品早二十年前就已开发出来，但尚未玻璃工业得到应用。然而，纯氧燃烧池炉给耐火材料带来麻烦使这种材料或其派生品种被考虑用于熔化池上部结构窑顶。它被认为大多数玻璃熔化气氛具有良好化学稳定性。最初现场试验确认了高温下良好化学稳定性机械稳定性，与前面所谈到熔融氧化铝性能差不多。无论烧结尖晶石材
10、料还电熔尖晶石材料都还处于新产品开发早期阶段，但已经显示出未来玻璃池炉上部结构应用可能性。熔化池窑顶用不定形材料制品现既用于新窑顶砌筑，又用于窑顶热修。该种材料已硅砖窑顶修理以及为了延长硅砖窑顶寿命方面使用了好多年。然而，纯氧燃烧操作条件加速了硅砖窑顶侵蚀，从而需要更高级材料大大提高维修水平。目前使用窑炉维修措施耐火材料补贴、火泥、可塑料、浇注料、流动料、泵浇注料、喷补料、捣打料与陶瓷熔接。这些材料成分主要熔融石英、锆英石高铝材料。上述措施任何组合都可能用于密封一个新窑顶或修补一个老、已损坏到威胁窑炉寿命窑顶。不所有纯氧燃烧玻璃熔炉都需要熔融浇铸或优质烧结材料窑顶。只要正确安装维护，硅砖许多玻
11、璃池炉窑顶无论技术、性能还经济方面都可行。不定形材料使用可以帮助玻璃制造商使用硅砖窑顶前提下达到他目标。一个有趣、正日益显露趋势浇注料正替代某些烟道烟囟耐火砖。这修理硼硅酸盐玻璃纯氧燃烧或空气燃料燃烧池炉时最为常见。浇注料也正被用作纯氧燃烧钠钙玻璃池炉烟囟衬砖替代品。窑底修补技术最近已经应用于正运行即“热”窑炉。窑底侵蚀导致某些部位变得很薄。这些薄部位可以用热探测到，然后进行修补以避免不希望窑底蚀穿漏料可能性。有几种工艺技术操作方法被用于热修，使窑底厚度完全或部分地得到恢复，从而重新保持窑炉安全运行。这种方法可以修复窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样避免了昂贵关闭窑炉费用、节省了时间、消除了其它
12、与玻璃相接触耐火材料上部结构槽到损坏危险。一种办法把窑炉玻璃放空，然后窑底侵蚀最大部位或“凹处”部位钻孔，把这些较小区域玻璃排出。用一种助熔剂喷到已被损坏区域再进行局部加热，将粘附需要修补耐火材料上剩余玻璃彻底清除。通过喷枪把一种喷补料直接喷到被损坏窑底部位，直到达到所希望厚度为止。第二种方法放空玻璃，做好对已损坏窑底区域清理准备工作，如上所述。通过喷枪把预定数量耐火骨料用气流输送到窑底损坏部位。同样，直到足够厚度为止。这种方法还可用于玻璃不被放空情况下操作。这里必须要了解玻璃对流情况以使修补用耐火材料喷到正确位置，并损坏窑底恰当部位凝固。池炉充满玻璃时进行炉底修补不最好办法，但有时由于环保要
13、求限定这样做。玻璃窑用耐火材料摘要本文简单介绍玻璃窑以及玻璃窑用耐火材料，分别描述各个部位所用的耐火材料，并结合实际情况介绍不同耐火材料的性质以及使用情况。并介绍浮法玻璃的生产工艺，对比浮法生产出的玻璃与平板玻璃的性质。最后展望玻璃窑用耐火材料的发展趋势。关键词：玻璃窑；耐火材料；浮法玻璃；发展趋势现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能
14、承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。近十几年来，我国玻璃工业用耐火材料有了长足的进步，综合体现在大型浮法玻璃熔窑窑龄，由34年提高到58年，并且全部材料实现了国产化，大大缩小了与国外先进水平的差距，为玻璃工业用耐火材料今后的发展，奠定了比较坚实的基础。但是与玻璃工业进一步发展的需要和国外先进水平相比，仍然存在不少问题亟待解决。1.玻璃熔窑概述玻璃熔窑是制作玻璃对热工设备，通常用耐火材料构成
15、。利用燃料的化学能，电能或其它能源产生热量，造成可控的高温环境，使玻璃配合料在其中经过传热、传质和动量传递的过程，完成物理和化学变化，经熔化、澄清、均化和冷却等阶段，位生产提供一定数量和质量的玻璃液。玻璃的熔制过程按照玻璃配方混合好配合料，经过高温加热形成玻璃液的过程，称为玻璃的熔制。熔制的目的是要均匀、纯净、透明并适合于成型的玻璃液。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反应的结果，使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物即玻璃液。各种配合料在加热形成玻璃过程中的物理的、化学的和物理化学的现象，是基本相同的，它们在加热时所发生的变化大致如下物理过程：包括配合料的加热，吸附水分的蒸发、排除，某些单独组份的熔融，某些组份的多晶转变，个别组份的挥发等；化学过程：包括固相反应，各种盐类的分解，水化物的分解、化学结合水的排除，组份间的相互反应及硅酸盐的生成；物理化学过程：包括低共熔物的生成，组份或生成物间的相互溶解，玻璃和炉气介质之间的相互作用，玻璃液和耐火材料的相互作用及玻璃液和其中夹杂气体的相互作用等。熔制过程分为五个阶段硅酸盐形成阶段玻璃形成阶段玻璃液澄清阶段玻璃液均化阶段玻璃液冷却阶段必须指出，以上五个阶段的作用和变化机理各有特点，互不相同，但又彼此密切联系。在实际熔制过程中各个阶段没有明显的界限，也不一定按顺序进行，有些阶段
