玻璃材料主要生产设备

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划玻璃材料主要生产设备图示玻璃生产过程及主要设备玻璃瓶和玻璃容器的加工工艺玻璃缆绳加工工艺玻璃棉和岩棉加工工艺玻璃棉和岩棉加工工艺平板玻璃工艺玻管生产工艺本帖最后由阿炭于XX-7-222:54编辑附件(KB)XX-6-2209:59(KB)XX-6-2210:11(KB)XX-6-2210:11(KB)XX-6-2210:13(KB)XX-7-220:34(KB)XX-7-220:41(KB)XX-6-2210:01玻璃的生产工艺及生产流程玻璃的生产工艺1、原料预加工。将块状原料粉碎，

2、使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。2、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料，需要消耗石英砂公斤、石灰石公斤、白云石公斤、纯碱公斤、芒硝公斤、长石公斤、碳粉公斤等。3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。浮法玻璃的生产工艺以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线

3、长度约有500米，每天可生产550到600吨的玻璃，相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天24小时不间断，直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段：1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。2、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。3、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液

4、形成宽米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。4、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。5、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为，堆积密度，20-200

5、目为，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶定性，易溶于水，其水溶液呈碱性。碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱吨。玻璃生产线配料周期的计算方法以500T/D的浮法线为例：第一步，熔化量500吨的生产线，每天需要入窑的原料重量：500/=602吨。第二步，需要的生料重量，602*=542吨。第三步，计算混合机每付料的重量，以QH3750为例，*=吨。第四步，计算每天的配料个数，542/=151个。第五步，计算每付料的配料时间，以三班为例，每班需配151/3=51个料；每班8小时，留2小时的检修设备和打扫卫生时间，有6小时的配料时间，即360分钟的配料时间，每付料的配料时间为：360/51=分钟。即每付料的配料周期为分钟。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。