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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划现代计划方法主要有哪些第1章1.何谓产品生命周期，简述其各个阶段。产品生命周期，简称PLC，是指产品的市场寿命，即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程。PLC分为介绍期、增长期、成熟期、衰退期四个阶段.2.简述现代设计所指的理论与方法有哪些。3.简述产品开发的一般流程。产品基本开发流程的6个阶段：阶段0，计划：规划经常被作为“零阶段”是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动。阶段1，概念开发：概念开发阶段的主要任务是识别目标市场的需要，产生并评估可替代的产品概念，为进
2、一步开发选择一个概念。阶段2，系统水平设计：系统水平设计阶段包括产品结构的定义、产品子系统和部件的划分阶段3，细节设计：细节设计阶段包括产品的所有非标准部件及从供应商处购买的标准部件的尺寸、材料和公差的完整明细表，建立流程计划并为每一个即将在生产系统中制造的部件设计工具。阶段4，测试和改进：测试和改进阶段包括产品的多个生产前版本的构建和评估。阶段5，产品推出：在产品推出阶段，使用规划生产系统制造第2章1.简述功能分析法的设计步骤。总功能分析、功能分析、功能元求解、求系统原理、解求最佳系统原理方案。2.什么是技术系统？举例说明技术系统应具有的分功能单元。技术系统所具有的功能，是完成技术过程的根本
3、特性。从功能的角度分析，技术系统应具有下列能完成不同分功能的单元：作业单元，完成转换工作；动力单元，完成能量的转换、传递与分配；控制单元，接受、处理和输出控制信息；检测单元，检测技术系统各种功能的完成情况，反馈给控制单元；结构单元，实现系统各部分的连接与支承切削加工中心的功能构成第3章1.产品创新的概念是什么？产品创新在哪些诱导机制下完成的，举例说明。产品创新：新产品在经济领域里的成功运用，包括对现有生产要素进行组合而形成新的产品的活动。全面地讲，产品创新是一个全过程的概念，就包括新产品的研究开发过程，也包括新产品的商业化扩散过程。产品创新活动常常是在一定的诱导机制下完成的。通常，人们把这些机
4、制归为两类：技术推动和市场拉动。前者是先有技术突破，然后出现创新；后者是先有市场需求，进而引导人们去从事某种创新。技术推动的创新过程可用图3-1表示。图3-1技术推动的创新过程产品创新的市场拉动机制：在有些产业领域，产品创新活动常常在本产业高潮之后才出现，即产业的需求在先，发明创新在后。市场拉动机制可用图3-2来概括。2.新产品开发组织和一般管理组织有哪些差异？1.新产品开发工作必须和现有的程序化工作分离，即应单独组织新技术开发、新产品开发等活动，尽量使它们在组织结构上、在权责上与现有的程序化工作发生较少的联系2.从事新产品开发的组织必须具有充分的决策自主权3.新产品开发不能给企业带来眼前的利
5、益，因此，对创造性工作的评价基准不能是直接的收益的多与少。4.新产品开发的管理职权一般应赋予较高层次，甚至直接由组织的最高层级直接负责，可以不纳入一般管理组织的现有等级体系之中。3.产品开发团队的组织模式及特点。第4章1.简述概念设计流程。2.简述概念生成的方法。3.简述概念选择的方法及步骤。概念选择通常经过“概念粗筛”和“概念评分”两个步骤。前者采用定性评价选择，目的在于迅速减少可选概念设计方案的数量，减小可选择的范围，并改进概念设计方案；后者采用定量评价选择，目的在于比较各可选方案的优劣，改进概念设计方案，选择最优方案。第5章1.列举六种创造性技法。智力激励法提问追溯法联想类推法反向探求法
6、系统搜索法组合创新法2.创新设计的基本原理和法则有哪些。主动原理刺激原理希望原理环境原理多多益善原理压力原理创新设计法则：分析与综合法则还原法则对应法则移植法则离散法则强化法则换元法则迂回法则组合法则逆反法则造型法则群体法则第6章1.什么叫反求设计？它包括哪几类？逆向工程或逆向设计。它是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的新模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，也是产品设计下游向设计上游反馈信息的过程，是对产品已有设计的再设计。物体反求，软件反求，影像反求。2.简述反求设计的过程。第7章1.产品的结构体系分为哪两类？结合实例说明它们各具有什么特点？产品结构体系可以分为两大类
7、：一是集成化体系，另一种是模块化体系。一个模块化的体系结构有以下两大特点：各个组件分别执行一个或若干个功能；组件之间的相互关系是明确的，并且这种相互关系往往是实现一个产品功能的基础。集成化构造一般具有下列一个或若干个特征：产品的每个功能单元都由多个组件来实现；每个组件参与多个功能单元的实现；组件之间的相互关系并不明确，这种相互关系对产品的基本功能来说并不一定重要。举例说明何谓横系列、纵系列和跨系列产品。主要功能和原理相同，但具有扩展功能和性能的同类变型产品称为横系列产品。其显著特征是主体结构相同，但功能与性能在局部有所差异。例如，同为29英寸的电视机有普通型带画中画功能型等；家用汽车有手动挡、
8、自动挡；自行车分为普通型、山地车、沙滩车等。功能和原理相同，结构相同或相似，但结构尺寸、性能规格参数不同的一系列产品称为纵系列产品。其显著特征是由小到大的尺寸变化，例如，由14英寸、17英寸、19英寸、21英寸、25英寸、29英寸构成的电视机系列产品。采用相同或相似的主要性能参数，相同的主要基础件和通用零部件，但功能和用途不同，这样形成的不同类变型产品称为跨系列产品。例如压路机，推土机、挖掘机、装载机等都是以内燃机为动力的，当配接不同的工作机后就形成了跨系列的工程机械。救护车、消防车、运钞车等都属于跨系列的汽车.第8章1.工业造型设计的基本内容是什么？产品的人机工程设计，产品的形态设计，产品的
9、色彩设计，产品的铭牌、标识、字体等的设计2.产品造型设计的美学内容表现在那些方面？功能美、舒适美、规格美、严格美、结构美、材质美、工艺美、形态美、色彩美、单纯和谐美(p134)3.什么是人机工程学？如何判断产品设计是否符合人机工程学的要求？人机工程学简称人机学，是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素；研究人、机器及环境的相互作用；研究工作中、家庭生活中与闲暇时人的健康、安全、舒适和工作效率等问题的学科。(p144)第9章1.优化设计的步骤。选择设计变量构造目标函数确定约束条件2.优化设计的收敛准则。A.点距足够小B.函数值下降足够小C.梯度足够小3.优化设计的迭代过程
10、及格式。P152迭代格试:1.说明现代产品设计在产品开发中的地位；随着现代社会经济的飞速发展，科技的高速进步，人们的生活不仅在物质上有了很大的提高，在精神上也有了明显的改善。为满足人们的物质文化需求，丰富多样的工业产品日益增多。现代产品设计在产品开发过程中不仅要满足人们正常物质生活的需要，同时更加注重对人们精神层面的关怀，更加注重人与产品的互动与交流，倡导以用户为中心的设计，呈现出智能化、人性化的发展趋势。现代产品设计是商业化竞争的必然产物,虽然它的历史很短,但其对人类社会的影响却是非常深远。在产品设计发展的过程中,它逐渐渗透到人类生活的各个角落,并在很大程度上改善了我们的生活方式,提高了人们
11、的生活质量,从而为人类创造一个方便、舒适、快捷的生活环境做出了巨大的贡献。甚至可以说产品设计的出现推动了整个现代文明的进步,促进了世界经济的繁荣发展。产品设计是时代特征最忠诚的体现者,不同的时代,不同的历史时期它都会通过自身的变化来形成某些特有的设计理念。因此现代产品设计是产品开发的重要环节，无论是制造新产品，还是改造老产品，产品设计都是一项复杂而又细致的工作。它是决定产品质量的关键，直接影响产品的制造成本、生产周期、工艺准备、物资供应、生产组织等。在技术上决定着产品的前途和命运。2.说明现代机电产品的文化特点，并举例；3.现代产品设计中的数字化与并行化特征；并行化是现代设计方法的大趋势，并行
12、化是指借助建模技术与仿真技术、让工艺，采购、销售，使用等各个环节的代表都参加到设计中来，共同预见产品的全寿命，评估产品性能和有关过程的设计，及时改进设计，确保设计的一次成功。其技术特点有：拥有网络基础，符合国际标准和交换协议;满足产品开发全过程数据交换的要求，且具有相当的传输速率；具有可靠的安全保密特性；能够建立一套能有效管理这些分布式数据的PDM系统。产品在其生命周期内的数字化建模是现代设计方法的核心，包括全局产品的信息定义：要用计算机来支持产品生命周期的全过程，就必须用计算机能理解的方式给出产品生命周期全过程的数字化定义；产品数字化工具:即广义的计算机辅助工具，他能将成品信息自动数字化；产
13、品数据管理：即用计算机对产品开发与生产全过程中的大量数字化信息进行全面的管理与控制。4.说明精益生产系统的特点和关键技术；精益生产的概念：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产的特点：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式的主要特征表现为
14、：品质寻找、纠正和解决问题；柔性小批量、单件流；投放市场时间把开发时间减至最小；产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；效率提高生产率、减少浪费；适应性标准尺寸总成、协调合作；学习不断改善。精益生产方式综合了单件生产与大批量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的品种单一。精益生产方式具有以下特点：1)拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，从而达到生产系统中的在制品、产成品库存最少。组织生产运作是依“看板”进行拉动。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工
15、干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。2)全面质量管理精益生产对产品质量的追求是零缺陷，强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，检验是工序的一部分而不是独立岗位，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。精益生产强调事先预防，把“防错的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计、工艺过程的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的
