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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划环氧耐磨地坪的橡胶材料NFJ耐磨地坪与环氧地坪的区别？各有何优缺点？耐磨地坪是一种无机材料，无毒无害无味，对人体没有副作用，它是与混凝土随打随抹同步施工，缩短了一个工期，具有很好的耐磨性、抗冲击性，适合在工矿条件恶劣的场所，耐磨地坪的日常维护要求也不高。缺点：颜色单一，装饰效果差。环氧地坪是一种有机材料，它的施工是等混凝土上强度后，地面水份的湿度在15以下才能展开施工。施工后，地面亮丽、洁净，适合于有洁净、美观要求的场所。缺点：环氧地坪的耐磨性和抗冲击性比耐磨地坪较差。同时环氧地坪的
2、阻燃效果差，日常维护要求较高。环氧耐磨地面工程建设单位：施工单位：编制人：编制时间：施工方案年月日环氧耐磨地面工程施工方案1、概述化工厂厂房地面，为了加强地面腐蚀及耐磨技术，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，制定出施工方案。2、施工前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工方案。施工方案针对施工期间所有合理的工艺设备变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。施工技术方案的编制在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实
3、可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。技术方案的交底施工前应按工程情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。施工技术交底,由技术负责人对参加此项工程的人员进行技术交底，并形成记录。使每个工人做到施工班组坚持“四不施工”A任务不明确不施工；B交底不清、标准不明确不施工；C材料无合格证或不合格不施工；D没有合格的安全技术措施不施工。3、材料性能环氧树脂类材料具有很好的黏结强度，这是由于环氧树脂结构中含有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面之间容易产生电磁引力。环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液态时就有高度的缔合，因此固化
4、产物的收缩率小。环氧树脂类材料的物理力学性能注：1.试件为常温固化2.使用温度是指无腐蚀条件下的温度。耐蚀性能：环氧树脂类材料由于含有稳定的苯环、醚键，因此具有良好的耐蚀性，常温下耐盐酸、中等浓度的硫酸、稀的硝酸、大多数盐类介质和有机萃取剂等。由于环氧树脂的脂肪性基不与碱起作用，所以它在众多的树脂材料中具有最好的耐碱性能。环氧树脂类材料在常温下的耐蚀性能，表-24、施工工艺表面处理稀环氧树脂浸渍一遍稠环氧树脂过渡一遍整体抹稀环氧胶泥一遍整体抹环氧胶泥5mm一遍环氧树脂封闭两遍精细完工各工序简述如下：表面处理：先用锤子敲打疏松部分，直至有强度的基体。再用铲刀或刨刃或电动钢丝网清除整体原防腐层。，
5、再用钢丝刷或电动钢丝网把整体打磨毛，为下道工序打下良好的条件。稀环氧树脂浸渍一遍：整体表面处理完，为防腐达到良好效果，涂稀环氧树脂一遍，让其完全浸(转载于:写论文网:环氧耐磨地坪的橡胶材料)渍到基础面里，堵其缝隙。稠环氧树脂过渡一遍：涂稠环氧树脂一遍，一是起到打底料作用，二是为下道工序起到过渡作用。整体抹稀环氧胶泥一遍：整体刮稀环氧胶泥一遍，使整体地面平整，边角横平竖直。填料用铸石粉。耐磨耐腐蚀性能强。整体抹环氧胶泥5mm：上道工序完工后，对整体抹环氧树脂胶泥5mm厚。要求涂抹地面平整，薄厚均匀，不得有空鼓、脱落、等缺陷，外表平整美观。可分层抹，底层稍稀，中间层稍绸，面层稍稀，如较厚可分若干层
6、涂抹。涂环氧面漆两遍涂刷环氧树脂面漆两遍。涂刷时，应搅拌均匀，涂膜饱满均匀，不得漏涂。精细完工：主体工程结束后对施工的全方位进行检查，如有不合格之处，立即进行整改，直至全部合格。清理现场及验收施工结束，要求达到工完、料净、场地清。自检合格后，请甲方进行整体验收。5、施工标准执行标准：建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-XX。6、质量保证体系设专职材料员设有文化、懂施工、熟知各种施工用材的材料员负责采购工作，及时组织近期合格的施工用材，严把材料员素质关。设专职仓库管理员设有文化、经培训合格的仓库管理员，确保各种施工用材的储存、运输、发放等规范、合格、有序，严把仓库管理员素质关。设专职施工
7、调料员接收时涂料，检查有无产品合格证及产品说明书，检查产品是否过期产品，发现产品不合格，坚决杜绝使用。熟知材料的性能，调料时，严格按照“统一配方、精确称量、兜底搅拌均匀”耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。郑州耐磨地坪具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，外表自然美观、便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳.耐磨地坪在原有的矿物及金属骨料基础上研究和开发了防静电耐磨地坪、抗油渗耐磨地坪、不发火耐磨地坪，满足了客户对地坪各种使用功能的需要。耐磨地坪简介
8、：金刚砂耐磨地坪可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。世和耐磨地坪优点：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。耐磨地坪特性：平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油、抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。耐磨地坪材料由坚硬矿物质，耐碱颜料，水硬性胶粘剂及高分子助剂精制而成。是在新浇筑混凝土完成的初凝阶段，按每平方米46公斤的用量将其均匀撤布，经专用的器械加工使之形成一个整体不脱层的预混制品。其耐候抗老化，抗撞击，耐磨性好，外表自然美观。与其它地坪工艺相比，工期短，无类似水磨石地坪出
9、现泥浆污染，是工业地坪施工总的发展趋势。所含骨料一般可分为：非金属骨料、金钢砂骨料及合金骨料。世和耐磨地坪施工方法：首先浇倒基层混凝土并夯实，混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒播耐磨硬化材料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。约12小时后，再重复一次撒播耐磨硬化材料及压实的操作；最后用抹光机加刀片将耐磨材料及骨料抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。金刚砂耐磨地坪施工完成23天后可开放
10、行走。耐磨地坪施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平。待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨、收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。砂浆型环氧树脂地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能环氧地坪涂料的产品控制1、公司严格按ISO9001：XX品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。固化剂采用美国气体化工公司或亨斯迈先
11、进材料有限公司的无溶剂型固化剂。3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物检测要求。5、具有抑菌作用。选用的涂料型号选择1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。基面地坪和环境要求1、基础地面要求：地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。工业地板的抗压强
12、度不应低于25N/mm2，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光；地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2内，平整度不得大于2mm；地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。2、环境要求：避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；施工时室内温度在10以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10不宜施工或禁止施工；为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装
13、完毕后进行；施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项、施工工序1）对地坪基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：基面含水率低于8%、PH值小于9；空气相对湿度低于85%；地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净
14、。3）中涂及环氧石英砂浆层的施工：A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；H、施工中发现杂质应立即清除；I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。4）环氧面涂层的施工：A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布；E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；G、施工中发现杂质应立即清除；H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时；、施工配合事项1）施工前需配合事项：A、确认施工面积及施工规格；B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡；C、确定施工所需的电源接驳点及电源线
