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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划焊接目视检测报告SBWPVC焊接试件目视报告Weldingspecimenvisualinspectionreport湖南耐普泵业有限公司焊接件外观质量检验规范1.目的通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量2.范围本规范适用于公司所有焊接件外观检测。焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。本规范适用于手工、机械和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。3.引用文件GB/T324
2、焊缝符号表示法GB/T3375焊接术语GB/T金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T10584钢结构焊缝外形尺寸GB/T4焊接质量保证金属材料的熔化焊GB50205钢结构工程施工质量验收规范附条文说明ISO5807焊接质量等级4.外形尺寸检验依据产品制造施工设计图图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性以及加工精度的要求。技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。产品制造的工艺文件如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程
3、等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。订货合同在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。5.焊缝外观检验焊缝基本符号a：角焊缝厚度；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径；h：缺陷尺寸；s：对接焊缝公称厚度；t：壁厚或板厚；K：角焊缝的焊脚尺寸；C：焊缝宽度；Z:角焊的焊角长度；焊缝分类及质量等级焊缝分类根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝外观质量检验焊缝应根据结构件的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及受力状态等情况区分。对接、T形接头焊缝均要求焊透。焊缝不
4、得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。具体详见表2之规定，若未涉及的请参详ISO5817ClassC。表2焊缝外观质量检验项目和要求任务2焊缝的目视检测一、教学目标1.掌握焊缝目视检测的项目内容；2.能够对焊缝进行目视检测前的准备；3.能够正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。二、工作任务正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。三、解决任务四、相关理论知识目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1-2所列的项目进行检验。焊接件的目视检
5、测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。(一)焊缝目视检测的准备工作在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90角尺、焊缝检验尺等。同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。选择检测方法如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30，如图图1-9目视检测范围1-
6、9。在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。对眼睛不能接近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行观察。借助的设备至少应具有目视检验效果相同的能力。焊接缺陷的目视检测操作焊缝通常存在的缺陷有外观形状不合理、焊接过程中产生的缺陷等。检测焊缝外形不合理的缺陷时，常用焊接检尺进行检测。1、焊接检验尺焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适
7、用性广，是焊工必备的测量工具。在中国，M型是应用最为普遍的焊接检验尺，该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ900487工业锅炉质量分等标准。2、对接焊缝余高的测量测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图1-10所示。图1-10对接焊缝余高的两种测量方法3、宽度测量测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值。图1-11宽度测量方法图1-12错边量测量方法错边量测量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺与焊件的另一边接触，高
8、度尺示值即为错边量。5、焊脚高度测量测量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接接触，高度尺示值即为焊脚高度。6、角焊缝厚度测量测量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度。6、咬边深度测量测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上，锁紧高度尺。然后将咬边深度尺松开，将尺放于测量处，活动咬边深图1-14角焊缝厚度测量方法度尺，其示值即为咬边深度。7、角度测量测量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两
9、个面，其示值即为角度值。图1-15平面咬边测量方法图1-16圆弧面咬边测量方法图1-13焊脚高度测量方法用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙。图1-17角度测量方法图1-18间隙测量方法焊接过程造成的缺陷主要有表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。表面气孔一般呈球状，可群分布或均匀分布。表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。表面气孔主要出现在焊缝表面或趾端，进行检测时，可利用直尺直接测量气孔的直径，或在放大镜的辅助下，用直尺测量气孔用的大小。裂纹一般利用低倍放大镜进行观察。焊瘤通常直接用目视进行观察，可以通过测量焊缝金属的切线与基体金属之间的夹角来判断是否存在焊瘤缺陷，如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将等于或大于90，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90，如图1-19所示。图1-19焊瘤的检测目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
