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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划烟气脱硝设计合同热电有限公司循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术协议书协议编号：二一三年月日1、总则本技术协议书适用于热电有限公司次高温次高压循环流化床锅炉的脱硝一期工程。采用总承包模式，包括公用系统及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装和试验等，本工程为交钥匙工程。脱硝设备要求:本工程采用SNCR脱硝工艺。使用氨水作为脱硝还原剂。脱硝装置的控制系统使用DCS系统控制。75T/H锅炉负荷在30110%额定负荷范围内，炉膛出口烟温：700900；NOx在线排放浓度400-500mg/Nm3，
2、锅炉含氧量在813%时，锅炉出口NOx浓度要求均100mg/Nm3，脱硝效率75%；NH3逃逸量控制在10PPM以下。脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为30年。2、工程概况、概述甲方本工程最终规模：375t/h共3台循环流化床锅炉烟气脱硝设施。本次脱硝工程的设计、供货、施工范围为：脱硝工程一期对2#锅炉、4#锅炉进行脱硝治理，两台泵组对应2台锅炉，备用一套泵组。公用设施按照4台锅炉设计、供货、安装。本工程的整体设计由乙方负责，土建的施工由甲方负责。乙方在签订协议后3天内提供整套土建施工图纸的蓝图和电子版图纸，并派技术人员到现场指导土建施工。期限：XX年月日前完成环保达标验收工作。、还原剂本
3、工程还原剂采用浓度20%氨水。年工作小时：按照8000小时计算；、水源pH值：69；全硬度=0mmol/l；铁烟气脱硝设计合同)的浑浊和悬浮固态物。、气源压力：大于(计量混合柜前保证不低于)品质：无油无杂质、电源AC400V。甲方电源引致乙方脱硝总控制柜。其他所有线缆全部由乙方负责。要求：动力电缆带钢铠，DCS用电缆带屏蔽。3、设计与运行条件表1：循环流化床锅炉基本参数4、技术要求、本项目范围1）锅炉脱硝的公用系统及炉前部分的功能设计、制造、结构、性能、安装、试验和培训、验收等。、脱硝装置的总体要求、脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：、脱硝方式不增加烟气阻力及影响锅炉效率；
4、脱硝系统在事故状态下备用设施能及时切换运行。脱硝装置的使用寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，除易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命；烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷，系统内只设低压配电装置，低压系统采用400V动力中性点接地电源；控制系统：采用双套控制：就地常规控制和DCS控制。烟气脱硝工程的DCS控制系统实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：脱硝剂流量控制系统、监测系统、泵组控制系统、其它相关系统等。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行
5、参数的调节；控制系统实现无人值守。并且，在锅炉停运时，脱硝系统能实现自动和手动停运退出。所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后三年质保期内保证装置可用率大于95%；脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置能在设计煤种和常用煤种下运行，并确保NOx的排放浓度符合上述要求。脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。锅炉机组检修的间隔时间为：56个月。在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；特
6、别说明：、本工程所配电机不能使用高能落后机电设备淘汰目录中的产品，全部电机采用ABB变频控制。、所用不锈钢设备、部件、管件等必须采用316L或以上材质。、系统压力表全部采用不锈钢耐震压力表。、炉墙的开孔、浇注料的拆除及恢复工作由乙方负责。、氨水溶液储罐为整套工程全部系统运行7天的使用量。、稀释水泵为不锈钢泵，采用单元制配置，每台锅炉配置一台水泵，并公用一台水泵，水泵在设计时应留有足够余量。供氨为原装进口不锈钢格兰富多级离心泵。卸氨泵和配氨泵要求为不锈钢离心泵。所有水泵材质要求为316L或以上材质。、脱硝系统所有液位计带就地显示和远传功能，远传信号进DCS系统，并带高低液位报警联锁系统。、发生氨
7、泄露时，系统应有报警功能。、乙方配照明系统，灯泡采用LED节能灯，带防腐防爆功能。、系统接地线采用镀锌扁钢。所有电缆设保护耐腐蚀的套管和桥架。、压缩空气管路采用蒸汽伴热，必须设足够的放水阀。、管线在设计布置时应考虑车辆的通过，必须与甲方沟通确定后施工。、乙方在设计时应考虑锅炉特殊工况下的运行安全。、所有温度测量装置要求就地显示带远传功能，远传进DCS系统。、所供不锈钢材质，提供生产厂家材质证明材料。并且甲方进行取样化验，化验费用由乙方负责。、相关管道和罐体等设备、部件的保温方式采用硅酸铝纤维毡+油毡布+彩钢板。硅酸铝纤维毡容重不低于120kg/m3,彩钢板厚度不低于。保温厚度不低于110mm。
8、锅炉低负荷运行时，炉膛出口温度会低于800，为保证脱硝效果，乙方需采取与之对应的技术措施。脱硝泵房布置在4#炉水平烟道后侧，为轻钢结构设计，采用复合保温板，由乙方负责供货、施工。复合保温板的施工必须达到防火要求。本协议的锅炉脱硝的布置方案为乙方设计，如在投运后达不到考核要求，乙方应免费负责改造和增加喷枪的数量。、工程主要组成部分满足如下要求:、还原剂喷射系统1)还原剂喷射系统的设计能适应甲方提供的锅炉稳燃负荷范围之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。2)SNCR脱硝装置必须能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。3)喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台
9、进行安装和维修。4)喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度的温度，而不产生任何损坏。、稀释系统1)本工程采用氨水作为还原剂系统，并设稀释系统，氨水溶液应当与稀释水混合稀释后1、技术规范总则本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。技术要求设计范围本项目为新汶热电有限公司375T/H循环流化床锅炉烟气脱硝总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个；工艺水输送模块1个；稀释模块、计
10、量模块、分配模块每台炉1个；喷射单元每台炉设置4个；控制系统模块1套；电气供配电模块1套。供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。供方设计如下：还原剂站构筑物、设备基础及建筑。还原剂站内的照明等设计。还原剂站内所有设备及管道布置。还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。雾化风及相应管道布置。锅炉上的开孔及套管及密封箱等。设计原则本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中
11、的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20裕量条件下安全连续运行。本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系
12、统集中布置方式。供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm3时，NOX排放浓度按均需100mg/Nm3。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射单元
13、、控制系统模块、电气供配电模块。脱硝系统控制模块采用国内优质系统。在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统，对脱硝后的烟气NOX、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上传至脱硝DCS显示。运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98以上；脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水直接排放。脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少
14、操作人员的数量和劳动强度。贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。技术要求：SNCR脱硝不增加烟气阻力；脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行；采用SNCR烟气脱硝技术，采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；在锅炉40%110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/m3时，出口NOx浓度不高于100mg/m。脱硝装置的服务寿命为30年。系
15、统严密性要求脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计，其它系统按单元锅炉设计；烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置；控制系统：烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站，实现现场操作及控制室内DCS监视和操作。控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后保证装置可用率98%；脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有
