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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划炼钢厂行车工年度总结炼钢厂XX年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下：一、产量完成情况：以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为3533。完成板坯产量吨，平均日产量为吨；合格产量吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的；Q195产量为吨，占总产量的；Q235产量为吨，占总产量的，全年生产
2、计划兑现率为，顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、成本控制方面：全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了炼钢厂指标一览表，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措
3、施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗/t，吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于XX年度。三、生产调度组织方面：全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：1、组织方面：
4、各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。此外，三班调度每日召开班前班
5、后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。四、工艺、质量控制方面：在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免
6、了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定
7、。使全年铸坯合格率达到了。五、生产保障方面：重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。六、事故控制方面：生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定
8、的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。七、存在不足：5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大；工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；八、明年工作计划：按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有
9、序顺行；督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障；积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本；强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99以上；生产科XX年12月22日炼钢厂XX年度工作总结XX年来炼钢厂按照公司下达产量任务120万吨生产经营计划和公司提出质量管理目标是实物质量，要达到国内第一梯队厂家质量水平，认真开展细化分解，并制定确保任务完成措施。加强指标落实考核
10、，以工艺稳定，提产量、研工艺、降成本、扩品种，提升产品档次的工作思路来组织生产开展各项工作。完成了年产123万吨。一、XX年生产技术指标情况：二、XX年度主要工作：运用创新化管理模式，发挥先进带头作用：1.为确保公司XX年目标与任务完成，炼钢厂在上半年修订了中层干部考核制度，对公司每个月下达的任务与指标细化分解到每位干部。使各自明确自己承担的任务与指标，确保每位干部发挥先进带头作用；到月底根据指标完成情况，严格考核，奖罚分明，确保制度的严肃性。2.建立团结向上有凝聚力的领导班子。面对XX年工作任务钢厂每位干部深知责任重大，大家在工作中都能身先士卒，以身作则，一切以大局为重，一切为工作着想。3.
11、转变工作作风，运用现代管理办法，结合钢厂实际情况，加强协调沟通，凡事不等不靠，主动出击。4.深入开展员工培训，不仅根据岗位实际情况进行技能培训，也对员工整体素质进行了培训。使我们每位员工懂得什么是团队，怎么样还能让我们的团队更大、更强。以工艺稳定促生产，发挥生产潜能1.适应大生产的模式，不断的提高产能。强化管理，逐步改进影响生产的细小环节，提高工艺操作水平，进一步加快生产节奏，在铁水充足的时段，摸索消化4000吨铁水的生产模式,本月最高日产实现了4328吨，最高班产完成1572吨，最高月产完成吨，均达到我厂历史最好水平，产量大幅提高，为我厂进一步开发产能，从实践上积累了经验。在提升节奏的同时，
12、优化溅渣护炉、加强对炉口、烟罩等易损设备的维护，提高转炉的操作水平，缩短粘枪、更换氧枪时间，提高转炉作业率，保持生产的连续性，最终实现产量的逐步提高。2.科学合理的组织生产。明确树立“稳产就是高产”的指导思想，不盲目抢钢，建立交接班必须有钢、有铁的理念，控制好生产节奏，保证工序衔接不紧张，达到均衡生产，从而促进生产，提高中包包龄，降本增效的目的。3.持续抓好中包温度合格率，为连铸“三稳”操作，提拉速，提高产量，保质量创造条件，11年中包温度合格率由10年85%提升到了90%以上。4.铁水供应方面，新铺设了2#轨道，为钢厂实现日产4500t，铁厂铁水运转提供了条件。5.钢包、中包优化方面，1月2
13、7日钢包使用纳米保温材料，经过钢包出钢及精炼后测试，钢包外表降温40-50，对钢水从保温及连浇到了一定作用。6.连铸方面：精心操作，减少事故，抓好备品备件准备及设备点巡检工作，缩短生产准备工作时间，提高事故应急处理能力，提高连铸机作业率。7.合理的利用了生产间隙组织检修，做到了生产检修两不误。尤其是一个单位发生事故硬性生产时，合理的安排其他五个单位检修设备，尽可能把停机时间充分利用好。完善工艺制度，提高执行力度、提高工序指标，提高产品质量XX年公司提出的质量管理目标是：实物质量要达到国家第一梯队的质量水平。针对XX年及XX年全年度出现的问题，炼钢厂全年从规范工艺规程，抓基础操作入手，提高工艺操
14、作水平。重点做了以下工作：1.进一步转变产品质量观念，提高优特钢生产意识。正确处理好生产与质量的矛盾，严格执行工艺纪律，来稳定产品质量。2.持续开展四项公关活动，不断优化生产模式，通过加重脱氧、提高终点碳、加强挡渣、减少二次氧化、稳定渣碱度、优化工艺、精心操作等措施来保证产品质量。3.制定工序控制指标及考核制度，落实到人，日报监督，动态控制，月底考核。切实抓好工序质量，转炉工序重点提高终点碳和挡渣效果，LF炉工序重点保证精炼时间和软吹效果及渣碱度和氧化性，连铸抓好二次氧化。4.针对出现的一系列质量问题，加大质量管理的力度，重点做好三个方面：一是强化钢水成分合格率的管理，提高员工的质量意识，加大
15、成分废的考核力度；二是降低过热度，为连铸创造良好的浇注条件；三是强化工艺过程控制，使转炉、精炼工序的操作更加规范，严格落实工艺制度。5.规范含铝钢的冶炼，加重含铝钢水的炉前出钢脱氧，强化了对钢中氧含量的控制，加上连铸水口直径的加大，在冶炼Q345CQ、20Mn2车桥用钢时基本实现了含铝钢水的顺畅浇注。6.强化转炉出钢脱氧，使氧化物夹杂早上浮，提高钢水的纯净度。7.探索降低钢中夹杂物含量的办法，对软吹时间、氩气用量、精炼白渣等几个影响钢中夹杂物含量的环节强化整顿，规范各工序的工艺标准，保证产品质量。8.持续抓好四项攻关，攻关成果初见成效。含铝钢顺浇率由原来的不足80%，提升至现在的90%以上；渣碱度攻关R占80以上；钢包自开率由原来的80%左右提升至现在的90%以上。9.开发40MnB、40Cr、20Cr新钢种及3#铸机200断面生产工艺，同时对于用于冷拔钢种的冶炼工艺做了适当的调整。控成本、节能降耗面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，立足现有条件，我们在这一年虽然已尽了很大努力，但我们的任务还相当艰巨，要求我们必须付出更大努力，上下一心，度过难关。炼钢厂始终贯彻成本线就是生命线，积极推行实施成本考核，更在生产组织时，在
